煤矿巷道维护安全技术措施措施

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1、南二集中轨道巷维护安全技术措施因受原14203综采工作面采后影响，由我区管理的南二集中轨道巷顶板压力大导致顶板下沉严重，部分顶锚、锚索失效，为保证15204工作面的顺利安装，现由我队进行维护,为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施一、工程量概况1、南二集中轨道20-30m、180-240m段在原锚索排距中间补打一根417.8X7300mm的钢绞线锚索；2、南二集中轨道270-280m段顶板下沉严重，影响进支架，进行先挑顶后补打锚杆、锚索维护。二、施工方法（一）南二集中轨道20-30m、180-2

2、40m段每班配备支护工3名,跟班队长1名。采用MQT-120型锚杆机及其配套钻杆对此段进行维护。原锚索间排距1600X3200mm,现更改为“五花”布置212,间排距为1600X1600mm,补打锚索布置在原锚索排距的中间的巷道正中线上。（二）南二集中轨道270-280m段维护此段时，先对顶板下沉严重影响支架运输段进行挑顶维护。维护采用长柄工具配合断丝钳对网兜进行卸压，然后再拧松螺帽，逐渐漏落歼石，在够打一根顶锚的空间时，及时进行打顶锚，以此类推逐根打注，支护后保证巷高不小于2.4mo对挑顶漏落的石干

3、石及时装入矿车运出。顶板采用①20X2400mm的螺纹钢树脂锚杆配合长X宽为5X1m铁丝网及60X150X300mm的木托板支护，顶锚杆每排6根，矩形布置，间距0.76m,排距0.8m,铁丝网长边搭接0・1叫每隔0.2m用双股14#铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圏。锚索采用017.8X7300mm钢绞线锚索,间排距1600X1600mmo三、有关支护技术参数顶锚锚固端依次上两卷MSCK2455树脂药卷，锚杆外露长度30-50mm;锚索锚锚固端依次上三卷MSCK2455树脂药卷，锚索外露长度250-300

4、mmo顶锚初锚力不得低于2吨，锚固力不得低于6吨；锚索预紧力不得低于8—12吨，锚固力不得低于20—23吨。四、安全技术措施1、施工必须在停止运输支架或车辆时进行，并距施工点前后10m设置铁马，防止支架或车辆失控窜入施工点伤人。2、进入工作地点前、作业前及支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮活砰，找活秆时，必须采用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶，找顶及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，严禁处于空顶区，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故。

5、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤秆顺杆而下伤人。3、在施工过程中，必须设专人负责检查顶板及煤帮情况，并且观察好退路，施工地点5m范围内，严禁站人。4、施工作业前，必须将巷道内的电缆落地，并用旧皮带盖上，瓦斯管用10m10皮带包裹好，以防掉落的砰石砸到电缆和瓦斯管上。5、必须严格执行现场交接班制度，现场存在的安全隐患，当班解决，当班处理不完的班组长必须在现场向下班交清，接班后，班组长必须先处理隐患后再生产，否则，严禁做与处理隐患无关的工作，

6、每次开工前，必须严格检查顶帮及支护情况，发现不安全隐患必须首先处理，确认安全后，方可从事其它的作业。6、顶板补网前，必须先找净顶板悬砰危岩，铺网时，人员要注意站位，严禁处于空顶区作业，人员必须在可靠支护下作业。7、补打顶锚、帮锚时，必须设专人观察顶、帮情况，且保证后路畅通，发现安全隐患，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理，待安全隐患处理完后方可恢复工作。8、打顶锚落下的石干石及时用矿车运出巷道内，以保证巷道的畅通。9、在补打顶锚作业过程中，必须由跟班队长现场指挥,发现问题及时通知施工人员整改。10、

7、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程（2010）》进行作业。