路桥承台施工工艺研究

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1、路桥承台施工工艺研究摘要：目前我国的桥梁施工工艺不仅发展迅速，而是也日趋成熟。木文通过一个工程实例介绍了桥梁承台的施工工艺并讨论了桥梁的整体施工技术，为新参加桥梁建设工作的人员提供一些参考的数据，同时也期望和广大工作者一起探究桥梁的施工工艺达到共同提高施工水平的目的。关键词：路桥承台施工工艺浅谈1工程实况某匝道立交桥0号台，长15.502m,宽5.7m,高1.5m,形状为锯齿型。2施工工艺2.1施工放样：为了保证承台位置的准确性，施工前应当由专业的测量队伍对承台的平面位置放样，同时测出承台标高，在确定开挖的范围和深度要打上灰线。2.2基坑开挖：该工程为陆上承台，根据

2、以往的施工经验采用明挖基坑。第一，根据承台的尺寸确定基坑的开挖尺寸，一般开挖基坑的底宽不得超过承台侧向50cmo开挖时采用机械开挖同时辅助以人工清底找平。为了便于基坑排水在基坑的四周要设置排水沟和汇水井。第二，根据具体的情况，一般采用挡板支撑对基坑的坑壁进行加固，加固支撑以不影响承台施工为宜。第三，为了有效地拦截地表水进入基坑，在基坑顶的四丿制应当设置排水沟或者截水沟。第四，采用坑外钻井降水可以解决普通排水难以解决的基坑地下水问题，根据土层的渗透系数、降水深度以及工程的特点来确定井点的类型。2.3破桩头：为了保护桩顶以及伸入承台部分的锚固长度的完整性，在破桩头时应当

3、预留伸入承台部分的锚固长度，适当的抬高桩头20cm左右，最后山人工凿除最后的部分。桩头清除干净以后从两个侧面分别拍一张照片，绑扎好钢筋后也拍一张照片作为备查。2.4铀设垫层：铺设垫层的厚度和选用的材料要视现场地质情况而定，但是一般情况下如果承台的底层土质冇足够的承载力并且没冇地下水，或者有地下水能够排干时，承台底标高以后要换填5~10cm厚砂砾垫层或清宕確，人工夯实整平后在铺设3cm厚7.5#水泥砂浆。2.5承台放样：放出承台的平面位置以及测量承台的标高都必须由专业的测量队伍负责，并且要用墨斗打岀边线。2.6绑扎承台钢筋及安装模板第一，在距离承台底部2-3cm处铺设

4、一层D5冷轧带肋钢筋焊接网。第二，采用兀型©16钢筋头作为底层钢筋保护层，钢筋头长50cm,间距为1.0m。第三，钢筋的制作过程一定要严格按照设计图纸和技术规范进行。第四，破除桩头时一定要做好喇叭口用于调整桩顶钢筋。为了避免涨模，安装校正完模板后在管交处要进行方木斜撑加固。要求模板平整、拆装容易、操作方便并且接缝紧密。2.7台身或墩身预埋钢筋的定位绑扎安装完毕承台钢筋和模板后，在墩身位置放样以安装绑扎立柱或肋身预埋钢筋Z前，一定要仔细检查模板的顶部标高、接缝以及平面位置等。同时在对墩身的预埋钢筋与承台钢筋焊接时一定要做到位置准确、牢固。2.8栓的拌运：根据项目的总体

5、规划，混凝土全部采用自动计量设备拌合，然后用泯凝土搅拌输送车运送到工地现场泵送入模。并且拌料前要检查砂石料和水泥的含水量，并且将实验室配合比换算成施工配合比。2.9栓的浇捣①为了防止混凝土离析，当混凝土落下的高度超过2m时应当采用导管或者溜槽。②模板内的混凝土应釆用人工耙平，混凝土厚度控制在30cm一层,并一且把模板边上粗颗粒扒到中间，严禁使用振动棒振动托平。③为了防止离析，混凝土的振捣时间控制在20s内。对每一个振动的部位必须振捣密实，以混凝土停止下沉、表面平坦、不再冒气泡、边角密实平整为准。④采用振捣棒振捣时禁止撞击钢筋和模板，更不得放在钢筋上。⑤为了保证混凝土

6、表面平滑密实，在模板角落以及振捣器振捣不到的地方应当辅以插钎插捣。⑥为了避免振捣后混凝土产生蜂窝、麻面和气泡，一定要加强振捣过程的控制，一层振捣密实后才可以进行下一次并且不得漏振。为了上下层之间形成一个整体，在浇注上层混凝土时插入式振捣器应当深入下一层5-10cm。⑦为了消除混凝土明显分层和色泽不一的外观质量问题，首先要合理安排分层浇注的顺序，其次要确保分层振捣浇注的间隔时间小于混凝土的初凝时间。⑧为了防止混凝土构件浇注完成后表面出现裂缝，待表面定浆后必须进行二次抹浆，即收浆抹面。2.10磴养生和拆模为了避免混凝土表面散失水分而造成混凝土内外温差过大导致温度裂缝，混

7、凝土浇注完毕初凝后要进行覆盖洒水养生。当混凝土强度达到0.75Mpa并且浇注完毕24h后方可拆模，拆模为了避免外观缺陷，一定要注意不要碰击混凝土。养生期一般为7天。2.11基坑回填：桥台处因有软基处理及桥台锥坡，采用20cm-层的素土回填，并且人工夯实。3结语承台施工完成后立即邀请了相关人员对外观和质量进行现场检查，检查结果符合要求。同时，监理工程师对承台的儿何尺寸、平面位置、钢筋的焊接、混凝土的配合比以及混凝土强度等进行了检验，并且所有的指标都满足规范的要求。按照此工艺对承台进行混凝土浇注的过程比较顺利，用量控制也非常准确，因此对于相似的施工可以借鉴使用木工程