铝材模具是什么材料

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1、铝材模具是什么材料铝合金冲压模具制造常识铝合金冲压模具制造及生产要点铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝、阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤、刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0・8・1。为合适。3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤、压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下

2、，成型块以抛光镀硬辂为佳。4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平、推平工序180。，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。1.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线,即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60。以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。铝料较it故在冲压生产时极易产生顶伤、压伤、刮伤、变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时

3、还要做到以下几点：1.要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S,特别是清洁，含模具、冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净，无杂物。2•发现产品毛刺较大必须及时送模3•铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在沖孔下料時需左材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。4•冲孔较多的产品需做到打一下清理模眞衰面一下，做到癮具、吝品永葆干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。5•推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。1.冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内

4、，而产生高温将冲子磨损甚至软化,故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时更换。2.对于180。折弯压平产品，必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因铝料在出料时会有成分不均现象,特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。员工尽量做到工位固定，培养员工观察能力，打一片看一片，势力1.0以下的员工不可开机冲铝件。篇二：铝型材挤压模具制模技术铝型材挤压模具制模技术苗型赫新压工模眞的制遥也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求：(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶

5、劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。(2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4um,模子平面的粗糙度达到1.6um以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。(3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其挤压制品公差要求达到±0.05mm,为了抄压这种超高搐度的声品，要求模具的制造精度达到0.01mm,采崩传统

6、的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。(4屈型材断面十分复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。(5)铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率,尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到最低程度。(6)由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有

7、轻至数千克的外形尺寸为100mmX25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mmX450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，釆用完全不同的加工设备。(7)挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和釆用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。(5)为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行