桥式起重机的工作情况

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1、桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（一）桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（三）电动葫芦外形图电动葫芦外形图1200吨桥式起重机性能参数表性能参数数值性能参数数值主钩起重量1200吨大车运行速度4.0—0.4米/分钟副钩起重量125吨主钩小车运行速度8.5-0.85米/分钟跨度33.6米副钩小车运行速度13-1.3米/分钟主钩起升高度34米最大轮压1080KN副钩起升高度37米大车车轨QU120主钩起升速度3.0—0.15米/分钟副钩起升速度4.0—0.4米/分钟1200吨桥式起重机性能参数第一节桥式起重机基本结构一、桥式

2、起重机的性能参数1额定起重量。2起升高度。3跨度。4运动速度。续§5.1桥式起重机基本结构续第一节桥式起重机基本结构二、桥式起重机的工作级别。1桥式起重机的工作级别的含义。2确定桥式起重机工作级别的意义。续第一节桥式起重机基本结构三、桥式起重机的基本结构1大车包括桥架、大车运行机构。2小车包括小车架、小车运行机构、起升机构。3驾驶室4金属结构包括桥架、小车架等。5电气控制系统桥架结构图桥式起重机大车分散传动机构集中驱动与分别驱动的比较桥式起重机小车外形图桥式起重机卷筒外形图第二节桥式起重机的安全检查一、《起重机械安全规程》的主要内容。二、起升机构的安全检查。1吊钩的安全检

3、查。2钢丝绳的报废标准。3钢丝绳连接的安全要求。4滑轮组件的安全检查。钢丝绳直径测量钢丝绳的类型续第二节桥式起重机的安全检查三、运行机构的安全检查。1减速器的安全检查。2齿轮的报废标准3车轮踏面的安全检查。4车轮轮缘的安全检查。5轨道的安全检查。桥式起重机常用车轨断面图续第二节减速器外形图减速器外形结构图续第二节桥式起重机的安全检查四、安全防护装置的安全检查。1限位器的安全检查。2缓冲器的安全检查。3防碰撞装置的安全检查。4超载限位器的安全检查。防撞装置图小车防撞装置结构图起升高度限位装置结构图起升高度限制器结构示意图杠杆式超载限制器结构三大车跨度测量四主梁拱度测量续第三

4、节桥架变形的修理钢丝绳测量主梁下挠度桥式起重机载荷试验时对主梁跨中下挠测量腹板变形测量腹板垂直倾斜测量主梁水平旁弯测量测量车轮对角线预应力法修复主梁吊架及拉杆结构布置示意图火焰矫正法修复主梁主梁加热区面积加热区选择主梁矫正后加固桥架底部加厚方案第四节桥式起重机啃轨的修理一、啃轨的定义。二、啃轨对起重机的影响：1缩短车轮的使用寿命。2轨道磨损。3增加了运行阻力。4使厂房结构产生激振。续第四节桥式起重机啃轨的修理五、“啃轨”故障的修理1检测车轮位置偏差。2“啃轨”检验。3确定“啃轨”修理方案。车轮偏差校验方案用定位板和键板调整车轮位置车轮对角线调整方案续第五节起重小车“三条

5、腿”的检修四、小车三条腿的检查1小车车轮直径的检查；2轨道的检查；3三小车三条腿的综合检查。小车三条腿检测方案测量小车车轨高度偏差方案续第五节起重小车“三条腿”的检修四、小车三条腿的修理方法。1车轮修理。2轨道的修理。3轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。4轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。车轮轴线高度位置调整方案小车车轨变形校直方案第六节主要零部件的常见故障及排除一、锻制吊钩常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口处的危险断面磨损超过断面高度的10%。原因：超期使用；超载；材料缺陷；后果：可能导致吊钩断裂。排除方法：年检查1-2次，出现

6、疲劳裂纹时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。锻造单钩外形图吊钩锻造示意图锻造双钩外形图2滑轮损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。原因与后果：材质不均；安装不符合要求；绳、轮接触不均匀；轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽；滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。排除方法：轮槽磨损达原厚度的20%或径向磨损达绳径的25%时应该报废。第六节主要零部件的常见故障及排除吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组连接件外形图吊钩组内部结构图吊钩组内部结构图第六节主要零部件的常见故障及排除3制动器的常见故障及排除常见损坏情况

7、：拉杆有裂纹；弹簧有疲劳裂纹；小轴磨损量达公称直径的5%；制动轮表面凸凹不平达1.5mm；闸瓦衬垫磨损达原厚度的50%。常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货物；制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制动轮上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均匀地从制动轮上离开。制动器外形图块式制动器使用图（二）短行程块式制动器的外形图短行程块式制动器电磁铁行程调整短行程块式制动器主弹簧弹力的调整制动瓦块与制动轮间隙的调整方法四、短行程块式制动器的调整方案。1调整电磁铁行程。其目的是使制