多层薄膜生产工艺

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'多层薄膜生产工艺'
多层薄膜生产工艺? 共挤出优点? 生产工艺设备? 生产工艺控制 多层共挤的优点?阻隔性能?高强度?热封性能好?降低费用?降低昂贵树脂的用量?尽量使用价格便宜的树脂的用量 多层共挤的优点多层共挤可以将不同的树脂所拥有的不同性能一次性地柔和在一起,从而能很好地满足对包装薄膜日益增加的要求。例如: 适用于印刷或 表面构造 / 可印刷性 / 黏合剂 复合的外层 坚强, 不透光性, 韧性, 黏性 中心层 热封性, 剥离性, 摩擦性 热封层 ? 用少量昂贵的树脂取得必要的物理性能。 ? 黏合剂可根据需要置于合适的层上。阻气、阻湿的组合 适用于印刷或 复合的外层、防 可印刷性 黏合剂 耐热 耐摩擦、阻湿、挺性 / , , 热层、力学性能 黏合剂 粘合层 阻气层 (如 EVOH, Nylon, ...) 阻气、阻味层 黏合剂 粘合层 可热封层, 具有剥离性能, 摩擦性能, 阻湿 热封层 共挤出吹塑设备? 挤出机(两台以上)? 机头? 锁模装置? 模具? 与单层挤出吹塑成型设备相近, 主要差别在于共挤出系统及共挤出机头。 加紧辊 N ip R olls C ollapsed Tube 筒膜人字架 C ollapsing Fram e 剖刀 S litters 膜泡 B ubble 冷冻线 F rost Line 收卷 膜头 D ie W inder 挤出机 E xtruders 塑料原料 挤出 共挤出模头 冷却 牵 引 ? 1→ 1→ → → 收 挤出机2 卷 塑料原料2 复 合 薄 膜以两层共挤出复合为例的共挤出工艺过程 成 品 挤出系统? 挤出机、输料管? 在共挤出时,挤出机必须同时向机头输送几股相同或不同 材料的熔融料流? 挤出系统最重要的是保证每层熔体流的稳定性和均匀性 共挤出机头? 连续式共挤出机头:连续式共挤出机头能连续挤出多层型 坯;? 储料式共挤出机头:在短时间可挤出大量熔体,适用于较 大型制品吹塑;? 多头型坯共挤出机头:机头可以一次挤出2~4只型坯,有 利于提高多层容器的产量,适于大批量、小容量、多层容 器的成型加工。连续式共挤出型坯机头固定式连接器型多层共挤出复合平膜模头储料式共挤出机头多头型坯共挤出机头 多层型坯的控制? 多层型坯的控制? 型坯机头温度的控制? 型坯机头进料速度的控制 多层型坯的控制? 重点是保证多层型坯壁厚的控制:单层壁厚和型坯总壁厚 的控制。? 型坯总壁厚可采用挤出单层型坯的壁厚控制方法;? 多层型坯中的各层壁厚控制: a、径向调节 b、轴向调节 c、齿轮传动机构 d、转动套轴向移动 径向调节? 在定型组块式共挤型 坯机头结构中,可在 各层流道出口处的圆 周上,通过机头外拧 动调节螺栓,从径向 调节各层流产间隙与 熔体流量。 轴向调节? 在定型组块式 共挤型坯机头 结构中,可在 芯轴上对应每 层流道的出口 处,设置一个 节流环,轴向 移动芯轴,调 节每层流道出 口的间隙,来 轴向调节厚度 控制各流道的 熔体流动。 齿轮传动机构? 采用齿轮传动机 构的驱动,来调 节部分复合熔体 层的流动大小。 轴向调节复合层熔体的流动 1,2为齿轮的传动 转动套轴向移动? 该方法适用于管套式 共挤机头,调节内外 层流道出口间隙。调 节时,先拆去芯棒与 口模,转动套1、2使 之轴向移动,分别调 节外层与内层流道的 出口间隙与熔体流动。 管套式共挤型坯机头中熔体流动的调节 1,2—转动套 薄膜厚度调整由膜泡测量仪测厚仪测 得薄膜圆周上的厚度 分布与设定值进行比 较,如某点处薄膜厚 了,则对应模处的加 热器(见图中的加热 元件)通电使该处温 度升高一些,从而使该 处熔体粘度减少一些, 吹胀后该处薄膜的厚 度相应薄些。 薄膜厚度调整除了在模头处安装加热 元件外,也有的在风 环出风口附近安装加 热元件(如图是出风 温度可控风环)其对 薄膜厚度的调整原理 与模头加热元件相似。 如薄膜某处厚了,对 应的加热器通电使该 处出风的温度升高些, 薄膜经吹胀拉伸后 的 出风温度可控风环 厚度自然也薄些。 型坯机头温度的控制? 常用的控制型坯机头温度的方法有如下几种:? a、在每个定型组块之间,设置隔热套筒或空气隔热间隙;? b、在每个定型组块的外侧加热器与模体之间,设置特殊 铜气体,加强加热器向机头内的热输送。? c、在型坯机头内部,设置冷冻介质循环通道,它与模体 外侧的加热器结合,使型坯机头能适应熔体温差大的不同 材料。? 在实际生产操作时,先按基层材料的要求,设定型坯机头 的加热温度;再根据功能层和黏结层的熔体性能,进行适 当的温度调节。从型坯机头总体来说,提高型坯机头的加 热温度,有利于改善型坯各层熔体的熔接缝强度。 膜泡内冷却控制 由膜泡测量仪(绕膜泡旋转)对膜泡的直径大小进行测量,并把信号传送到自动控制系统2进行放大比较,再输出信号控制比例阀3的开度,从而控制鼓风机4的鼓风量,气体由抽气机5抽出,同时利用进气量与排气量之差保持一定的气压实现对膜泡的吹胀,吹胀同时又对膜泡进行冷却。 整套系统均由计算机控制,保证吹膜的稳定性与连续性,除了全自动控制外,该系统还设有手动调整控制方式,用于引膜初始阶段。 (如下页图所示)膜泡内冷却控制图 共挤出吹塑薄膜生产线的冷却? 冷却风环风环以风机送出的压力空气为冷却介质,对膜泡吹胀(即口 模到冷凝线之间)进行冷却,当冷却空气通过风环以一定 角度和速度吹向从机头挤出的膜泡时,高温的膜泡与冷却 空气相接触,膜泡上大量的热量传递给空气并被带走,使 膜泡得到冷却。冷却风环先后从单风环、双风环到自然风环不断改进与完善。 单风环? 主要由进气管、风环体、风口等部分组成。只有 一个风口,冷却效果较差。 迷宫式单风口风环 多孔分流式风环 双风口风环? 具有两个风口,冷却效果较好。 型坯机头进料速度的控制在制坯成型过程中,型坯机头的进料速度,可通过挤出机加 料量及挤出速度印证。可以进行一项挤出量测定试验:在 挤出机与机头不连接的情况下,采用相同的工艺条件,变 换挤出机挤出速度,测定同一种材料在不同挤出机的挤出 量,并作好记录。根据测试数据的整理,可以粗略地推算: 在不同速度下,各台挤出机的挤出量;在相同速度下,各 台挤出机的挤出量之比率,以此来确定多层制品的复合结 构中,各层次壁厚比(层次比)。多层薄膜生产工艺? 共挤出优点? 生产工艺设备? 生产工艺控制 多层共挤的优点?阻隔性能?高强度?热封性能好?降低费用?降低昂贵树脂的用量?尽量使用价格便宜的树脂的用量 多层共挤的优点多层共挤可以将不同的树脂所拥有的不同性能一次性地柔和在一起,从而能很好地满足对包装薄膜日益增加的要求。例如: 适用于印刷或 表面构造 / 可印刷性 / 黏合剂 复合的外层
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