混凝土外观缺陷修补方案设计

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'混凝土外观缺陷修补方案设计'
实用混凝土施工外观质量通病原因分析、预防措施及修补方案东平水道特大桥贵广南广左双线桥218#墩第一节砼外观质量存在以下主要问题:多处砂线现象,局部存在麻面现象。根据以往施工经验,混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、色差、表面不平整、水纹、鱼鳞纹、冷缝、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观,降低了结构物的整体质量。因此,为了保证混凝土工程的外观质量,现针对混凝土外观出现的缺陷,分析其产生的原因,制定相应的预防措施和修补方案,以期更好的指导混凝土工程的施工。一、外观质量通病原因分析及预防措施1、气孔  产生原因:   (1)由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确,都将会造成拌和用水量偏多,坍落度过大,形成水珠,从而在混凝土终凝后,再吸收水份,在表面形成气孔。 (2)模板表面不光滑,脱模剂太多、太粘,将滞留混凝土中的水珠及气泡,从而拆模后在混凝土表面出现气孔。 (3)振动棒振捣的间距过大,振捣时间短,使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面,从而在混凝土表面形成气孔。预防措施:(1)掺入减水剂,减小用水量,充分做好理论配合比,混凝土拌和前调整好施工配合比,拌和时控制好用水量,限制坍落度、水灰比。(2)对模板必须除锈打磨,保证模板洁净,且同时用清洁的脱模剂,不能使用废机油等会引起色差的脱模剂,也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂,且同一座桥上使用同一种脱模剂。(3)控制好振动棒振捣间距及振捣时间,不能大也不能小。 (4)在外侧模上使用附着式振动器,或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣,或在振捣时轻敲模板,便可帮助附着在侧模上的气泡逸出,从而达到消除气泡的效果。2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角产生原因:(1)模板接缝不严,板缝处漏浆,模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;(2)混凝土配合比设计不当或现场计量有误;(3)振捣不密实、漏振;(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;(5)混凝土入模时自由倾落高度过大,产生离析;(6)底模未放垫块或垫块脱落,导致钢筋移动;(7)钢筋间距过小,石子粒径过大,振捣不仔细;(8)拆模过早和拆模措施不当、以及混凝土浇筑后养护不好等。  预防措施: (1)加强振捣,采取二次振捣法,前人初振,后人复振,且分段,专人负责。这样可控制漏振或振捣不到位的现象。(2)控制好混凝土的配合比,适当增大砂率,加强集料级配的检测,不合格的集料不进场,混凝土拌和时控制好坍落度,模板拼缝可加工成企口形,便于咬合,并在缝间采用高密海绵条、橡胶条或双面胶处理,确保接缝平整,严密不漏浆。(3)脱模剂一定要涂均匀,不能太少,且必须达到一定的强度之后才能拆模,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋、木板等保护好,以免碰损。3、混凝土表面色差产生原因: (1)模板的脱模剂采用废机油等材料照成污染混凝土表面。(2)模板的脱模剂涂刷不均匀;(3)模板打磨不彻底,不干净,模板生锈;(4)立模时间较长,长期处于粉尘污染之中,混凝土浇筑前未进行除锈处理;(5)钢筋焊接过程,对模板表面有污染;(6)同一结构混凝土原材料发生变化,混凝土拌和时间不够造成混凝土材料分布不均匀,混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均,分层浇筑时间过长或振捣不充分形成的分层浇筑界限。预防措施:模板打磨干净,采用专门的建筑高效脱模剂,脱模剂涂刷均匀;模板安装完毕后要立即组织人力、物力进行抓紧施工;混凝土浇筑前用洁净的清水冲洗钢筋模板表面;钢筋焊接过程,避免对模板表面污染;混凝土运输过程中严禁出现离析现象。在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。严格控制原材料质量,尤其是粉煤灰等原材料的品质。同一混凝土结构应保证原材料一致。分层浇筑混凝土时合理控制混凝土坍落度,优化施工工艺,降低混凝土层与层之间浇筑时间间隔,提高混凝土浇筑的连续性。加强振捣。4、表面不平整产生原因:(1)模板支撑不牢,模板跑模,支撑点下沉,模板刚度不够,模板整修不到位,表面不平整,模板接缝不平整;(2)浇筑混凝土顺序不当,造成模板倾斜,振捣时,过多振捣模板,产生模板位移,混凝土浇筑一次投料过多,浇筑速度过快,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;(3)未合理布置混凝土浇注下灰口;(4)混凝土浇筑完成后,表面找平措施不对及混凝土未达到规定强度,上人操作或运料。(5)雨季施工过程未最好防雨措施,导致雨水直接打击混凝土表面。预防措施:(1)严格按施工规范和施工工艺操作,合理安排混凝土浇筑顺序,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇筑养护;(2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支撑在坚实的地基上,有足够的支撑面积,防止浸水,以保证不发生下沉,模板安装时处理好模板接缝,安装完成后做好检查;(3)在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土达到1.2Mpa以上,方可在已浇混凝土上走动;(4)做好混凝土雨季施工的防护措施,在混凝土初凝前,避免雨水直接打击混凝土表层;5、水纹产生原因:(1)混凝土拌和过程中,水灰比未控制好,水量过大,引起坍落度过大;(2)浇筑时经振捣后混凝土离析,水泥稀浆浮到混凝土的表面,水泥含量较多,终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深,形成的形状似水波纹状,此外混凝土分层浇筑时,由于振捣上层混凝土时振动棒没有深入到下层足够的深度,往往也会引起出现水波纹现象。 预防措施: (1)施工前必须做好施工配合比,确定好水灰比及砂、石含水量,混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度,对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和,严禁不合格的混凝土入模。 (2)混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度,且振捣时必须控制每一棒的振捣时间,振捣时间不能过长,过长将会引起混凝土的离析。6、鱼鳞纹产生原因:(1)新拌和混凝土离析,或放置时间过长造成泌水,形成水膜及水泥稀浆挤占骨料间空隙,并分散、包裹于骨料表面,水份迁移形成水膜痕迹及浅表层多孔低强度的硬化水泥石,低强度硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落,从而形成表面粗糙,色差等鱼鳞纹。(2)当混凝土过振形成离析时,石料挤压形成一部分骨料少,一部分骨料多,外观颜色不一形成色差,骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。(3)当芯模反压固定及芯模底部未封闭,浇筑时芯模上浮,混凝土出现塑性变形并向下滑移,也将会在表面出现鱼鳞纹。预防措施:(1)控制混凝土离析及放置时间过长,控制骨料的最大粒径及骨料级配,碎石应为连续级配,做理论配合比时应适当增加砂率,浇筑时应尽量不让混凝土等待时间过长,运输过程中应尽量减少转运次数,这样便可控制混凝土的泌水。(2)对芯模要一次性的固定好,防止上浮。(3)分段浇筑后,封闭芯模底模,限制混凝土从芯模底板处上翻。(4)采用二次振捣,先用50型棒,间隔一定距离后,再用30型棒进行二
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