模具制造工培训--塑胶模具基础(ppt 26)

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模具制造工培训课程 1目录 一 . 塑 料 模 具 种 类 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 结 构 图 四 . 塑 模 基 本 类 型 五 . 頂 出 机 构 六 . 冷 卻 系 统 七 . 塑 模 的 排 气 八 . 抽 芯 机 构 九 . 浇 注 系 统 十 . 模具材料 十 一.塑 模 設 計 理 念 2一.塑料模具种类 1.吸塑模 2.热压模 3.注射模 目前制一课所用 4.中空吹塑成型模 5.硬材模 6.气体辅助成型模 3二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模. 4三、模 具 结构图 F01A F02A P.L M04A M03A E02A M02A E01A M01AF 0 1 A 上 固 定 板 E 0 2 B 頂 管 E 0 1 A 下 頂 出 板F 0 2 A 母 模 板 E 0 2 C 回 位 銷 E 0 2 A 上 頂 出 板M 0 1 A 下 固 定 板 P 0 1 A 引 料 接 頭 F 母 模M 0 2 A 站 板 P 0 2 A 定 位 環 M 公 模M 0 3 A 輔 助 板 P 0 3 A 導 柱 P . L 分 模 縣 5M 0 4 A 公 磨 板 P 0 4 A 導 柱 袸 套 四.注射模基本類型1. 二板式模具(由定模和動模組成): 62.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板 適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 7 3.無澆道模具(熱澆道) 支承銷 水口袸套 定位環 空气間隙 匣式加熱器 熱流道支管 熔料 空气間隙輔助袸套 射出成型 A板 塑膠制品 冷卻水道 B板 心型 頂出銷 8五.頂出機構 -----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出 頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出 頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出 9六.冷卻系統 ------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 10 七.塑模的排 氣A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應 11B. 排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 12b. 成 型 芯 排 氣 13c.中 心 頂 杆 排 氣 14d.頂 針 排 氣 . 15e. 側 型 芯 排 氣 16八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求. 17抽 芯 方 式: 手動抽芯 液壓(氣壓)抽芯 機動抽芯 18九.进料系統 1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響. 193.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 20 4.流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣. 形狀 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示 意 圖斷面積 外周流動效 圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓率比較 21 十.模具材料 1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大;4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小; 225. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8. 容易取得;9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准. 23 十一.模具設計基本步驟1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.);2. C.A.E的投入(分析進澆點.
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