模具加工出错分析及质量提升11月

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1、模具加工出错分析及质量提升11月制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升二：加工中操作失误制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升加工操作是直接面对工件，是工件轮廓完成的关键步骤，在此环节中小许失误，直接影响工件质量，进而影响效益。1。NC方面失误B07965-11#忘减分中棒半经制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：单边取数没有计算分中棒半经预防：单边取数后必须进行复检，可用已加工孔复检坐标值，把程式调高试空行一下进行观察别忘了，我的一半很重要B07687-20#标错数制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：编程数标错位置，NC加工时

2、未核对散图尺寸预防：NC加工时要核对散图尺寸，用卡尺测量工件尺寸与散图或程式单是否一致标错位置B07968-11#刀具避空不够制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：编程刀具标示避空不够，加工中没有细心观察预防：编程将刀具标示参数进行模拟，NC加工时要细心观察刀具避空是否足够，刀具避空不够B07966-10#深度输错制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：Z深度输错数8.08输成8.8，输后没有核对数据预防：先将数写在程式单上，输数后必须核对数据进行复检，把程式调高试空行一下进行观察调高试空行B08306-11#清角起级制作三部内部培训资料加工出

3、错分析及质量提升原因：装刀太长，加工中没有进行观察，编程程式不合理！预防：加工中进行细心观察工件状态，如装刀太长编程程式不合理！及时与编程沟通更改！起级严重B08316-9-N15F用错刀制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：D4R2用作D3R1.5,装刀后凭感觉目测刀经，没有对刀经仔细核对预防：装刀前必须对刀经仔细核对，对相近刀经要用卡尺卡数进行确认相近刀经要用卡尺卡数进行确认B08178-CORE降面加工多降0.1制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：编程程式中已降0.1,NC技工降面时没有减去程式中的0.1，导致多降了！预防:编程程式统

4、一不降,按3D编程,降面由NC技工控制！PL多降了0.12，EDM方面失误制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升B07965-11#铜公避空不够制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：铜公避空不够，放电时未多加留意！预防:按照操作规范进行核对铜公状态，并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突，把铜公放在加工位置估计是否够避空，加工中注意观察避空情况！EDM过切位置B08254-13#看错数制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：看错数，输完数后未仔细核对预防:输完坐标后不急于加工，对照工艺图数确认无误后方可加工，不清楚时找编程沟通！看错数80.08C

5、7733-27#打深起级制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：铜公做的过小，未能将烧焊过掉，交班不清楚，留余量不够预防:编程拆公应据烧焊实际情况，合理拆公，EDM交班必须清楚，要进行书面交班登记！留余量不够B07966-182输错数制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：粗心大意，输完数后未仔细核对预防:输完数后,确认所移至的加工点是否正确,正式加工前要预先放电一次所输入坐标是否正确.输错数B08306-9#积碳制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：加工未注意观察预防:加工中出现异常,即时调整好参数,检察冲油排碳的合理性,经常观察加

6、工状况出现异常找原因,解决后再加工!积碳B08307-12#铜公有毛刺制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：没有按操作规范作业，上机前未有核对铜公状态预防:上机前按操作规范核对铜公状态，并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突，并把铜公放到加工位置估计是否够避空，加工中经常观察避空情况！受伤位置B07965-11#铜公装反制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：未有按操作规范操作核对铜公基准与工艺图是否一致预防:看清楚电极与工件基准方向，若看不清楚可用卡尺卡数，核对铜公基准与工艺图是否一致，确认后才可放电。铜公基准搞反C07723-16#台阶不该接平制

7、作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：EDM技工不清楚烧焊目的，未对工件3D作了解，未与制作沟通好！凭个人感觉做事！预防:EDM技工要清楚烧焊目的，上机前对工件3D作了解，与制作沟通好，是接平，是留余量，留多少，一定要搞清楚！在工艺图上注明，并签名！小台阶不该接平B07404-385#看错件号制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：弄错件号，放电前未再次核对。预防:对同时上机的多个形状相似的小工件，一定要弄清楚件号排列，在工件旁写上件号，或用纸画上排位图！EDM过切B08215-9#铜公过大打伤胶位制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因：

8、EDM技工粗心大意，责任