模具加工出错分析及质量提升11月

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加工出错分析及质量提升 模具加工 出错分析及质量提升 11月 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升二:加工中操作失误 加工操作是直接面对工件,是工件轮廓完成的关键步骤,在此环节中小许失误,直接影响工件质量,进而影响效益。 1。NC方面失误 制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升 原因:单边取数没有计算分中 棒半经 别忘了,我的预防:单边取数后必须进行复检, 一半很重要可用已加工孔复检坐标值,把程式调高试空行一下进行观察 B07965-11# 忘减分中棒半经 制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升 标错 位置 原因:编程数标错位置,NC加工时未核对散 图尺寸 预防:NC加工时要核对散图尺寸, B07687-20# 用卡尺测量工件尺寸与散图或程式 标错数 单是否一致 制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因:编程刀具标示避空不够,加工中没有细心观察 刀具避 空不够预防:编程将刀具标示参数进行模拟,NC加工时要细心观察刀具避空是否足够, B07968-11# 刀具避空不够 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:Z深度输错数 8.08输成8.8,输后没 有核对数据预防:先将数写在程式单上,输数后必须核对 调高试空 行 数据进行复检,把程式调高试空行一下 进行观察 B07966-10# 深度输错 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:装刀太长,加 工中没有进行观察, 编程程式不合理!预防:加工中进行细心观察工 起级严件状态,如装刀太长编程程式 重不合理!及时与编程沟通更改! B08306-11# 清角起级 制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升原因:D4R2用作D3R1.5,装刀后凭感觉目测刀经,没有对刀经仔细核对 相近刀经要用卡 尺卡数进行确认 预防:装刀前必须对刀经仔 细核对,对相近刀经要用卡 尺卡数进行确认 B08316-9-N15F 用错刀 制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升 PL多降原因:编程程式中已降0.1, NC技工 了0.1降面时没有减去程式中的0.1,导致多降了!预防:编程程式统一不降,按3D编程,降面由NC技工控制! B08178-CORE 降面加工多降0.1 制作三部内部培训资料加工出错分析及质量提升 2, EDM方面失误 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:铜公避空不够, 放电时未多加留意!预防:按照操作规范进行核对铜公状态,并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突,把铜公放在加工位置估计是否够避空,加工中注意观察避空情况! EDM过切位置 B07965-11# 铜公避空不够 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:看错数,输完数后未仔细核对预防:输完坐标后不急于加工,对照工艺图数确认无误后方可 看错数加工,不清楚时找编程沟通! 80.08 B08254-13# 看错数 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:铜公做的过小,未能将烧焊过掉,交班不清楚,留余量不够预防:编程拆公应据烧焊实际情况,合理拆公,EDM交班必须清楚,要进行书面交班登记! 留余量 不够 C7733-27# 打深起级 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:粗心大意,输完数后未仔细核对 输错数预防:输完数后,确认所移至的加工点是否正确,正式加工前要预先放电一次所输入坐标是否正确. B07966-182 输错数 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:加工未注意观察预防:加工中出现异常,即时调整好参数,检察冲油排碳的合理性, 积碳经常观察加工状况出现异常找原因,解决后再加工! B08306-9# 积碳 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:没有按操作规范作业, 上机前未有核对铜公状态 受伤预防: 位置 上机前按操作规范核对铜公状态,并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突,并把铜公放到加工位置估计是否够避空,加工中经常观察避空情况! B08307-12# 铜公有毛刺 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:未有按操作规范操作核对铜公基准 与工艺图是否一致预防:看清楚电极与工件基准方向,若看不清楚可用卡尺卡数,核对铜公基准与工艺图是否一致,确认后才可放电。 铜公基准 搞反 B07965-11# 铜公装反 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升原因:EDM技工不清
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