模具加工出错分析及质量提升.

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1、模具加工出错分析及质量提升未有考虑加工，设计电极EDM。在CNC机床上利用转角度，一次性加工到位，对精度有保证，加工效率大大提高。合理编排加工工艺工艺改善：设计一把“T”型刀，编写程式延着排气槽，切削简单、方便。通常利用多摆加工，费时又费力未有考虑加工，设计电极EDM。在CNC机床上利用转角度，一次性加工到位，对精度有保证，加工效率大大提高。60mm20注：经常与电极没有正边碰数面时，操作技工应在加工前把碰数边有自加入火花位，避免镶件位M大。此胶位厚0.6mm。合理设计电极即有强度，加工效率高，

2、不容易碰断。不合理设计电极，此柱为0.6mm，再减支火花位，单边0.05mm,柱位只有0.5mm,容易碰断难加工。1.目的确保电极预留火花位的合理性，满足EDM加工的需要，达到提高EDM加工效率。2.适用范围适用于编程师、车床技工、铣床技工、制作技工加工电极时对电极预留火花位的控制。3.职责部门负责人指导、监督并随时抽查所加工电极火花位预留是否合理并及时跟进。电极制作人员严格按照标准实施。EDM技工根据电极火花位合理设置参数，并及时反馈电极火花位预留不合理的现象。4.内容由于目前公司在模具EDM

3、加工中分为制作部模具、手机模具和精密模具三种主要类型，为使电极预留火花位标准符合不同类型的EDM加工要求，在制定预留火花位标准时根据三种主要的加工类型的加工特点和实际情况的需要来制定，并最终形成三种规格的电极预留火花位标准的，其目的在于适应不同加工情况、满足实际加工中预留火花位的需要。电极火花位的大小主要依据电极形状、大小、加工方式或加工位置来预留，其标准如下表：序号电极形状加工情况电极火花位标准(单边)备注加工面积加工深度S（粗）F（精）1骨位厚度在1mm以下0.10mm厚度在1mm～3mm之

4、间0.20mm0.10mm厚度在3mm以上0.30mm0.10mm2清角80mm2以下15mm以下0.25mm0.08mm15mm以上0.30mm0.10mm80mm2以上15mm以下0.30mm0.10mm15mm以上0.30mm0.10mm3擦穿碰穿位80mm2以下15mm以下0.20mm0.08mm15mm以上0.25mm0.08mm80mm2以上15mm以下0.20mm0.08mm15mm以上0.30mm0.10mm4型腔80mm2以下15mm以下0.25mm0.10mm15mm以上0.

5、30mm0.10mm80mm2以上15mm以下0.25mm0.10mm15mm以上0.30mm0.10mmTheEnd!谢谢!