模具的結構及保養培訓課程精

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'模具的結構及保養培訓課程精'
注塑部培訓課程之模具結構 及保養 模具的結構¬ 模具的結構由以下幾部分組成: 1.成型部分 2.澆注系統 3.排溢/引氣系統 4.溫度調節系統 5.脫模機構 6.模体(模架) 模具的結構¬ 成型部分 成型部分作爲塑件的幾何邊界,包容塑膠,完成塑件的結構和 尺寸等的成型.必須考慮以下三點條件,才能保證成型部分質量:1.考慮塑膠件質量2.確保塑膠件表面要求 * 考慮注塑機技術規格 * 考慮鎖模力 * 考慮模板間距3.考慮模具結構 模具的結構¬ 澆注系統 澆注系統將注塑機噴嘴過來的熔融塑料過濾到型腔中,起了輸送 管道作用.1.分流道 分流道的佈置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩种,為了達到 均衡進料的目的而採用調解各澆口尺寸的辦法是相當複雜的.因 此,對於要求特別高的塑件,不宜採用非平衡分流道,非平衡式分流 道的優點是型腔數較多時刻縮短流道縂長度. 模具的結構2.澆口 澆口斷面尺寸大小與塑膠件流速及流態均有直接關係,因而對塑 膠件質量影響很大,例如:矩形斷面的澆口,儅澆口較薄時,會提高 塑料流速,這對填充薄壁塑膠件事有利的,能獲得外形清晰的塑件, 而且還可以減小應力,防止彎曲及變形,但過薄時,會使塑膠料未充 滿型腔就冷凝,造成壓力損失大,成形困難,甚至還會使膠料形成噴 霧狀,高速射入型腔后與空氣混淆,氣體不能順利排出,致使塑膠件 形成氣泡,或表面產生氣穴,麻點等現象. 黨澆口過厚,又會使膠料的流速太低,延長填充時間,溫度下降過多, 使塑膠件產生明顯的熔接痕及表面形成雲層現象,使塑件輪廓不 清,並給去除澆口帶來困難. 模具的結構¬ 排溢,引氣系統1.排溢 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具内的氣體 等.廣義的注射模排溢系統應包括澆注系統部分的排溢 和成形部分的排溢,像澆注系統主流道和分流道末端的 冷料穴等實際上屬於一種排溢形式,通常所說的排溢是 指成型部分的排溢. 模具的結構2.引氣系統 引氣系統是指對於一些大型深腔殼膠件,注塑成型后, 整個型腔由膠料填滿,型腔内氣體被排出,此時塑件的 包容面基本上構成真空,儅塑件脫模時,由於受到大氣 壓力的作用,造成脫模困難,如果強行脫模,勢必使膠件 發生變形或損壞,影響膠件質量,因此必須加設引充裝 置. 模具的結構¬ 脫模機構 脫模機構把模腔中定型的塑膠件從模具中脫分並取出 的部件. 脫模機構的作用是先將膠件和澆注系統凝料等與模具 鬆動分離(稱爲脫出),然後把從模具中脫出的膠件和澆 注系統凝料等從模具内取出,即脫模動作分爲脫出和取 出兩個步驟,脫模的動力來源可分爲人工,機械,液壓,氣 體等,脫出與取出兩個動作之間,有時有明顯的界限,有 時沒有明顯的界限. 模具的結構¬ 溫度調節系統 測試調節系統控制模具的溫度,使熔融塑料在充滿模腔后迅速可 靠定型,對於不同的塑料,溫度調節的方法不一樣.1.作用與分類 模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生産效率,所以模具上需 添加溫度調節系統,以達到理想的溫度要求,溫度調節系統根據不 同的情況,包括冷卻系統和加熱系統兩种. 模具的結構2.冷卻系統 一般注射到模具内的塑料溫度為200℃左右,而塑件固化后從模具 腔中取出時,其溫度在60℃以下,熱塑性塑料在注射成型后,必須對 模具進行有效的冷卻,使熔融塑料的熱量儘快地傳給模具,以便使 塑件可靠冷卻定型並可迅速脫模,提高塑件定型質量和生産效率, 對於熔融黏度較低,流動性較好的塑料,如聚乙烯,聚丙烯,尼龍,聚 苯乙烯,聚氯乙烯,有機玻璃等,若塑件是薄壁而小型的,則模具可 利用自然冷卻,若膠件是厚壁而大型的,則需要對模具進行人工冷 卻,以便塑件在模腔内很快冷凝定型,縮短成型周期,提高生産效率. 模具的結構2.加熱系統 是指對於熔融黏度高,流動性差的膠料,如:聚碳酸酯,聚甲醛,氯化聚 醚等,則要求較高的模溫,此時需要對模具進行加熱,若溫度過低, 則會影響塑料的流動性,產生加大的流動剪切力,使膠件的内應力 較大,甚至會出現冷流痕,銀絲,缺膠等現象,尤其是儅冷模剛剛開 始注塑時,這種情況更爲明顯,但是,模溫也不能過高,否則要延長 冷卻時間,且膠件脫模后容易發生變形.儅模溫要求80℃以下時,模 具上無需設置加熱裝置,可利用熔融膠料的餘熱使模具升溫,道道 要求的工藝溫度,若溫度要求在80℃以上時,模具就要有加熱裝置. 模具的結構¬ 模体(模架) 模体是整個模具的主骨架,通過它將模具的各個部分有機地組合 在一起,並在使用時,通過它和注塑機聯係在一起. 模体的結構分爲九部分:1)定模座板,2)定模固定板,3)導柱及導 套,4)動模固定板,5)動模墊塊,6)墊塊,7)頂杆固定板,8)頂出底板, 9)動模座板 模具目視檢查¬模具的外部件是否有損壞?¬模具的維修工作是否完成?¬注塑機是否已裝有中心對位裝置,主流道 套筒(半徑)和頂針連接器? 模具目視檢查¬是否裝置隔熱板?¬小心打開模具,檢查模具内部是否有生銹, 爆裂,邊釘及斜邊短等其他問題?¬是否提供清潔的排氣系統? 模具目視檢查¬模具本身是否有明顯的標識及固定的存 放位置?¬是否已潤滑可活動的元件? 模具目視檢查錯誤圖例: 電線未扎好,碎布亂扔在上面. 模具目視檢查錯誤圖例:模具亂七八糟放在卡板上,布條綁得不牢靠, 吊環未鎖到位. 模具目視檢查正確圖例: 合格綁扎電線圖示. 模具目視檢查正確圖例: 合格綁扎電線圖示. 模具功能檢查¬模具的保護是否達到最佳效果(在運送及 受壓的時候)?¬頂出是否容易?¬滑塊(定位)是否設在正確的位置? 模具功能檢查¬是否檢查過開關擎的功能?¬是否檢查過模具的密封性(控溫媒體,液 體)?¬是否檢查過脫模過程? 模具功能檢查¬是否留意熱流道和保溫系統的控制綫(控 制狀態)?¬所有冷卻管道的連接是否正確? 模具功能檢查¬溫度控制媒體的容量能力是否足夠?¬是否完全地檢測首次的注塑件(請與最後 的注塑件作比較)? 模具功能檢查¬圖例: 熱咀線未固定在模具上,射咀与模咀未 對准,導致漏膠. 模具功能檢查圖例: 射咀損坏要及時更換或修理,上下模時 要小心水咀. 生産中的模具保養¬對於生産中的模具,以下的工作一個星期 至少做一次: 1.將邊釘(模具的導針)和鋼杯仕(導環)的油污擦 掉,重新擦上潤滑油(雪油). 生産中的模具保養2.將模具表面用風槍吹乾淨.3.如有滑塊的模具,需要將滑塊拆出來進行清潔, 如發現順滑度不夠,應立即修復. 生産后的模具保養¬清潔模具,防止侵蝕及作定期潤滑.¬檢查模具的損壞程度¬在可能的情況下,需要移出模具作保養. 生産后的模具保養¬過慮溫度控制媒體或密封溫度控制的管 道至完全密封.¬把最後一個注塑周期的注塑件放在模具 旁邊. 生産后的模具保養圖例: 防銹油未噴到孔內面 生産后的模具保養圖例: 防銹油未噴到孔內面 注塑部培訓課程之模具結構 及保養 模具的結構¬ 模具的結構由以下幾部分組成: 1.成型部分 2.澆注系統 3.排溢/引氣系統 4.溫度調節系統 5.脫模機構 6.模体(模架) 模具的結構¬ 成型部分 成型部分作爲塑件的幾何邊界,包容塑膠,完成塑件的結構和 尺寸等的成型.必須考慮以下三點條件,才能保證成型部分質量:1.考慮塑膠件質量2.確保塑膠件表面要求 * 考慮注塑機技術規格 * 考慮鎖模力 * 考慮模板間距3.考慮模具結構 模具的結構¬ 澆注系統 澆注系統將注塑機噴嘴過來的熔融塑料過濾到型腔中,起了輸送 管道作用.1.分流道 分流道的佈置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩种,為了達到 均衡進料的目的而採用調解各澆口尺寸的辦法是相當複雜的.因 此,對於要求特別高的塑件,不宜採用非平衡分流道,非平衡式分流 道的優點是型腔數較多時刻縮短流道縂長度. 模具的結構2.澆口 澆口斷面尺寸大小與塑膠件流速及流態均有直接關係,因而對塑 膠件質量影響很大,例如:矩形斷面的澆口,儅澆口較薄時,會提高 塑料流速,這對填充薄壁塑膠件事有利的,能獲得外形清晰的塑件, 而且還可以減小應力,防止彎曲及變形,但過薄時,會使塑膠料未充 滿型腔就冷凝,造成壓力損失大,成形困難,甚至還會使膠料形成噴 霧狀,高速射入型腔后與空氣混淆,氣體不能順利排出,致使塑膠件 形成氣泡,或表面產生氣穴,麻點等現象. 黨澆口過厚,又會使膠料的流速太低,延長填充時間,溫度下降過多, 使塑膠件產生明顯的熔接痕及表面形成雲層現象,使塑件輪廓不 清,並給去除澆口帶來困難. 模具的結構¬ 排溢,引氣系統1.排溢 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具内的氣體 等.廣義的注射模排溢系統應包括澆注系統部分的排溢 和成形部分的排溢,像澆注系統主流道和分流道末端的 冷料穴等實際上屬於一種排溢形式,通常所說的排溢是 指成型部分的排溢. 模具的結構2.引氣系統 引氣系統是指對於一些大型深腔殼膠件,注塑成型后, 整個型腔由膠料填滿,型腔内氣體被排出,此時塑件的 包容面基本上構成真空,儅塑件脫模時,由於受到大氣 壓力的作用,造成脫模困難,如果強行脫模,勢必使膠件 發生變形或損壞,影響膠件質量,因此必須加設引充裝 置. 模具的結構¬ 脫模機構 脫模機構把模腔中定型的塑膠件從模具中
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