模具结构讲义

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1、模具結構講義Structure目錄復合模結構成形模結構結束語復合模結構復合模是指在壓力機(沖床)的一個工作行程中,在模具的同一部位同時完成數道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。定義復合模結構生產效率高節省人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高因幾道工序在同一工位上完成,定位基準一致。制造成本較高模具的制造精度要求較高,周期較長。特點復合模結構特點對比復合模結構選擇原則生產批量復合模的生產效率高,故對大量生產有很重要的作用。沖裁精度當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時,可考慮採用復合模。復合工序的數量一般復合工序應在四個以下,否則模具結構復雜,強度也不

2、好,並且不易制造和維修。復合模結構設計要點曲柄壓力機的許用壓力曲線和復合模的壓力曲線的關系(對於成形類復合模尤為重要)。復合模中凸凹模的設計。復合模的卸料推件裝置。復合模模架的選用。復合模工作部分零件的材料選用。沖裁類復合模:如落料沖復合模。成形類復合模:如復合擠壓模。沖裁與成形復合模:如落料拉深復合模。復合模結構分類(一)依復合工序性質分為:順裝復合模:凹模裝置在下模中的復合模。倒裝復合模:凹模裝置在上模中的復合模。復合模結構分類(二)依其結構形式分為:漏料:從下模漏料孔出回到模具工作面出件:從上模出從下模出操作:安全方便操作不利工件:平整度較差平整度較好受力:受力差,強度不好受力好磨

3、損:相對較小相對較大工作面:易清理不易清理復合模結構對比(一)倒裝復合模順裝復合模倒裝復合模適用於沖件平整度要求不高,凸凹模強度足夠的沖裁;順裝復合模適用於薄材沖件或沖件平整度要求高,凸凹模強度不足或是無沖孔廢料的復合模沖裁。復合模結構對比(二)通過以上對比,可見它們的適用范圍為:復合模結構典型復合模結構(一)復合模結構典型復合模結構(二)上圖所示復合模為公司中最為常用的沖孔、落料工序復合的倒裝復合模。因為有沖孔形成的廢料,根據前面的對比和其適用范圍,我們採用了倒裝復合模的方式。復合模結構典型復合模結構(三)編號模板代號模板名稱材質板厚編號模板代號模板名稱材質板厚1DH下托板SS4125

4、8UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打板)SKD111813BB上墊腳SS41807SP上脫料板(上打板)SKD111814HP上托板SS4130下表所示為圖示模具在設計時所用的各模板的編號,材質,板厚以及熱處理。復合模結構設計重點由於公司常用的復合模均為倒裝復合模,因此以下所談到的設計重點及注意事項均適用於倒裝復合模;對於順裝復合模,可依實際情況作相應變更。復合模結構設計重點(一

5、)共用為了減少模具的加工費用和材料費用,復合模公母模與母模板(即凸凹模與凹模)為共用件,其共用件的註解為:UDSHAREDWITHDB,GAP0.07BASEDONUD(UD板與DB板共用,保証沖裁間隙0.07,以UD板為准).復合模的內、外打板為共用件,其共用件的註解為:SPSHAREDWITHOP,BASEDONSPC-0.03(SP板和OP板共用,尺寸要求:SP板准,SP板放間隙-0.03)復合模結構設計重點(一)共用上面所示僅為一實例,沖裁間隙0.07在具體的模具中因料厚,材質不同而不一樣。另外,由於線割絲的直徑加上放電間隙往往大於此沖裁間隙,故線割模板時要割斜度,且應畫出線割斜

6、度示意圖。復合模的內、外打板共用時,不用割斜度。復合模結構設計重點(二)凸凹模壁厚凸凹模上的最小實壁厚度:對於黑色金屬,最小壁厚為料厚的2.5倍,但不應小於1.8MM;凸凹模上的最小實壁厚度:對於有色金屬,最小壁厚為料厚的2.0倍,但不應小於1.4MM。復合模結構設計重點(三)定位一般采用活動定位銷來定位。定位銷一般采用LA型Φ6浮升銷,下面用Φ10的黃色彈簧,M12的止付螺絲。如果復合模下料不在第一工步,還應考慮採用內定位以保証下料精度,外形用已切準的邊定位。復合模結構設計重點(四)上模沖子復合模模板板厚的選取要注意配合標准沖子的長度。如果在復合模中有抽凸,半剪等成形工藝有話,要注意計

7、算沖子的長度。如果在上打板上裝有壓印,壓等沖子的話,模具要求閉死。復合模結構設計重點(五)補強倒裝復合模的上模板四周及薄弱環節應考慮多用幾個固定銷來補強,以避免沖裁中模板變形或開裂。如果下模板上有長條形的沖孔或者強度不好時,也應考慮用銷釘補強。如果上下模刃口部位有強度難以保証的地方時,應考慮做入子。復合模結構設計重點(五)拆裝復合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方便拆模。上模座與上夾板之間的固定銷應開在上模板的導柱孔處,以減少固

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