模具结构讲义

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Structure模具結構講義 目錄復合模結構成形模結構結束語 復合模結構 定義復合模是指在壓力機(沖床)的一個工作行程中,在模具的同一部位同時完成數道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。 復合模結構 特點生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成,定位基準一致。制造成本較高 模具的制造精度要求較高,周期較長。復合模結構 特點對比 單工序模 復合模 連續模生產效率 沖裁精度 加工成本 復合模結構 選擇原則生產批量 復合模的生產效率高,故對大量生產有很重要的作用。沖裁精度 當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時,可考慮採用復合模。復合工序的數量 一般復合工序應在四個以下,否則模具結構復雜,強度也不好,並且不易制造和維修。復合模結構 設計要點曲柄壓力機的許用壓力曲線和復合模的壓力曲線的關系(對於成形類復合模尤為重要)。復合模中凸凹模的設計。復合模的卸料推件裝置。復合模模架的選用。復合模工作部分零件的材料選用。復合模結構 分類(一) 依復合工序性質分為:沖裁類復合模:如落料沖復合模。成形類復合模:如復合擠壓模。沖裁與成形復合模:如落料拉深復合模。 復合模結構 分類(二) 依其結構形式分為:順裝復合模:凹模裝置在下模中的復合模。倒裝復合模:凹模裝置在上模中的復合模。復合模結構 對比(一) 倒裝復合模 順裝復合模 漏料:從下模漏料孔出 回到模具工作面 出件:從上模出 從下模出 操作:安全方便 操作不利 工件:平整度較差 平整度較好 受力:受力差,強度不好 受力好 磨損:相對較小 相對較大 工作面:易清理 不易清理復合模結構 對比(二) 通過以上對比,可見它們的適用范圍為: 倒裝復合模適用於沖件平整度要求不高,凸凹 模強度足夠的沖裁; 順裝復合模適用於薄材沖件或沖件平整度要求 高,凸凹模強度不足或是無沖孔廢料 的復合模 沖裁。復合模結構 典型復合模結構(一) 復合模結構 典型復合模結構(二) 上圖所示復合模為公司中最為常用的沖孔、落料工序復合的倒裝復合模。因為有沖孔形成的廢料,根據前面的對比和其適用范圍,我們採用了倒裝復合模的方式。 復合模結構 典型復合模結構(三)下表所示為圖示模具在設計時所用的各模板的編號,材質,板厚以及熱處理。 模板 模板 編號 模板名稱 材質 板厚 編號 模板名稱 材質 板厚 代號 代號 1 DH 下托板 SS41 25 8 UD 上模板 SKD11 30 2 CC 下墊腳 SS41 80 9 SB 上打背板 YK30 10 3 DD 下模座 SS41 50 10 PP 上夾板 SS41 20 4 DP 下夾板 YK30 20 11 BP 上墊板 YK30 20 5 DB 下模板 SKD11 30 12 HH 上模座 SS41 40 6 OP 下脫料板(下打板) SKD11 18 13 BB 上墊腳 SS41 80 7 SP 上脫料板(上打板) SKD11 18 14 HP 上托板 SS41 30 復合模結構 設計重點 由於公司常用的復合模均為倒裝復合模,因此以下所談到的設計重點及注意事項均適用於倒裝復合模;對於順裝復合模,可依實際情況作相應變更。復合模結構 設計重點(一) 共用 為了減少模具的加工費用和材料費用,復合模公母模 與母模板(即凸凹模與凹模)為共用件,其共用件的註 解為: UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板與DB板共用,保証沖裁間隙0.07,以UD板為 准). 復合模的內、外打板為共用件, 其共用件的註解為:SP SHARED WITH OP, BASED ON SP C-0.03 (SP板和 OP板共用,尺寸要求: SP板准, SP板放間隙-0.03) 復合模結構 設計重點(一) 共用 上面所示僅為一實例,沖裁間隙0.07在具體的 模具中因料厚,材質不同而不一樣。另外,由於 線割絲的直徑加上放電間隙往往大於此沖裁間 隙,故線割模板時要割斜度,且應畫出線割斜 度示意圖。 復合模的內、外打板共用時,不用割斜度 。復合模結構 設計重點(二) 凸凹模壁厚凸凹模上的最小實壁厚度:對於黑色金屬,最小壁厚為料厚的2.5倍,但不應小於1.8MM; 凸凹模上的最小實壁厚度:對於有色金屬,最小壁厚為料厚的2.0倍,但不應小於1.4MM。復合模結構 設計重點(三) 定位 一般采用活動定位銷來定位。定位銷一般采用 LA型Φ6浮升銷,下面用Φ10的黃色彈簧,M12的 止付螺絲。 如果復合模下料不在第一工步,還應考慮採用 內定位以保証下料精度,外形用已切準的邊定 位。復合模結構 設計重點(四) 上模沖子 復合模模板板厚的選取要注意配合標准沖子的長度。 如果在復合模中有抽凸,半剪等成形工藝有話,要注 意計算沖子的長度。 如果在上打板上裝有壓印,壓等 沖子的話,模具要求 閉死。復合模結構 設計重點(五) 補強 倒裝復合模的上模板四周及薄弱環節應考慮多 用幾個固定銷來補強,以避免沖裁中模板變形 或開裂。 如果下模板上有長條形的沖孔或者強度不好時, 也應考慮用銷釘補強。 如果上下模刃口部位有強度難以保証的地方時, 應考慮做入子。復合模結構 設計重點(五) 拆裝 復合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方 便拆模。 上模座與上夾板之間的固定銷應開在上模板的 導柱孔處,以減少固定銷逃孔的加工並方便拆 裝。 在選擇上模等高套筒時,一般以上模彈簧不預 壓為原則。成形模結構 定義 成形是指用各種局部變形的方式來改變工件或 毛坯形狀的各種加工方法。 成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻 孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。 專用以上工藝成形的模具則稱之為成形模。 但需特別說明的是,我們這裡的成形模指的是 用於彎曲的折彎模。成形模結構 分類 依其結構形式分為: V折模 翻板模 側推模 N折模 標準結構折彎模(以此種最為多見)成形模結構 標準結構 開模狀態成形模結構 標準結構 閉模狀態成形模結構 標準結構 閉模狀態 以上模具結構為公司最常用的折彎模具結構,它已被認定為標準彎曲模具結構。這種結構上模通常用折刀(有時用滑塊代替折刀)加中間板,下模用滾輪折刀加下打板的方式。成形模結構 標準結構 以下為上圖模具在中所採用的模板厚度: 模板 模板 編號 模板名稱 材質 板厚 編號 模板名稱 材質 板厚 代號 代號 01 DH 下托板 SS41 25 07 UD 上模板 SKD11 30 02 CC 下墊腳 SS41 80 08 BP 上墊板
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