模具組立及維修

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'模具組立及維修'
模具組立及維修¨ 内 容 一.目 的 二.模具組立 三.模具維修 四.模具保養 五.工具使用 六.結 語 一.目 的1.提升模修人員技能.2.控制產品品質,降低模仁備品消耗.3.讓模修人員了解模具組立.維修.保養的重要性. 二.模具組立1.模具組立前準備 1-1.查閱模具藍圖及工程圖面,充分了解零件結構和模具結構 1-2.CHK模仁工件 A.模仁到齊狀況,並做退磁動作 B.頂針狀況. C.標準件狀況. 以上發現有缺件及時聯絡. 1-3.模仁品質判定: 對放電面,判定面粗度. 對模仁工件.模板進行量測,數據記錄於《模具組立執行報告》中, 並對模具打鋼印,模仁工件用氣動沙輪刻上模號/件號,模仁容易混 淆時,還必須刻上料號.量測中NG工件,需及時聯系鴻準加工中心, 不要等到組立時才發現模仁NG影響交期和品質. 正確拋光方式 NG 拋光方 應與脫模方向 式 一致 1-4打模拋光 對模仁拋光,打模,尤其是對放電面.線割加工工件, 必須打模拋光,注意拋光的方向要與產品的脫模 方向一致.2.模具組立 2-1.桌面5S 工作桌面不留一顆螺絲. 一張廢紙,不留任何不必 要的東西桌面必須保持 干淨.無油污.灰塵.2-2干淨 塑模在設計中組立公差MAX為0.02mm左右,而人的髮絲 也有8條,若有不干淨物質或其他污物掉入其中,就會影響模具 的精度,為符合原設計精度,干淨對於模具組立,產品品質很 重要. 干淨=精密=品質 2-3倒角與修配 模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件產生的R角也不同. 如:磨床研磨加工中R=2~5條 放電加工中R=5~8條 線割加工中R=10條以上 因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小裝不進,倒角過大產生毛頭.毛邊,影響品質,在組立中倒角的手法為:成品面0.3mm以下,可以倒角大一點—C0.1以上(用鑽石挫刀).0.3mm配合處就需修配R角-R0.05(用纖維油石),修配中以手推就進,不推不進為最佳,不宜用銅棒敲打. 在倒角中應注意: a *. 模仁成型面不能倒角 b*. 模仁上下能翻面使用時,不能倒角 c *. 模仁前後左右能翻面使用時,不能倒角 天 分模線 地 倒角修配 磨床研磨 此處R<0.03mm MAX模仁配合處倒角2-4排氣 塑膠填充模具時,由於注射壓力.速度过大,溫度过高,塑膠易分解出瓦斯氣体.塑膠顆粒.纖維填料.結晶体等,留于模腔內,造成產品包風.燒焦.不飽模等不良的產生,並且腐蝕模仁,降低模仁的壽命. 開排氣的目的在於把殘物和模腔內的空氣排出,使燒融塑膠須順暢並全部充滿模腔內.開排氣中,應以最大的孔徑.最短的距離.最快的速度把氣體排出,排氣槽的深度應根據原料的材質而定. 如:h表示深度 PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mm PPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm 對於流速过小的產品,可利用頂出機構的間隙排出,另外在無法開排氣槽的工作部位,可利用增加頂針的方法來排氣,如778N3模生產的DT 001-0006-110產品,站腳因排氣不良經常造成產品包風,模仁腐蝕影響品質,對此模仁站腳外增加ψ0.80的頂針改善OK. 應注意事項: a*最小肉厚處一定要制做排氣槽 b*各模仁底部排氣槽需與頂針相通,以利排氣 排氣槽 排氣槽與頂針相通 以利排氣2-5.頂針計算切割與倒角 1).頂針在計算切割時要高出成品面 0.02-0.005mm 2).頂針視情況作倒角 a.四邊倒角 當頂針孔為線割時,頂針因而倒角 b.兩邊倒角 當頂針孔為研磨加工時,頂針兩邊倒角 c.三邊倒角 如1061N2模中1*1mm的方頂針,在裝配時可倒三邊,而 另一邊不倒,便於主体鑲件向靠而成型. d. 把頂針的長度.規格.數量記錄於《模具組立報告》中 2-6.合模 1).觀察組立是否正確 2).用卡尺量測公/母模情況,防止模仁反裝 3).用紅丹靠破觀察合模情況,滑塊要一次組立一Cav.,並 確認滑動平穩,不可干涉過緊. 4).及時記錄組立碰到的問題點,並加以改善 5).每互組一件模仁,需以量具檢查累積厚度是否正確 3.試模 3-1調整最佳成型參數並記錄於《成型條件記錄表》中. 3-2試模OK后,量測產品尺寸,將樣品及檢測數據送制工 評估 3-3樣品課內留樣 3-4記錄試模結果,尤其不良待改善之處. 4.組模報告總結 4-1對模具設計中的缺失,進行提報 4-2模具需改善的地方作報告 4-3成型大量生產中應注意的問題點: 如883-445模,生產中需高速.高壓注射 三.模具維修1. 維修前準備 1-1.取得不良樣品分析不良原因,確定修模內容 1-2 .CHK模仁備品情況,確認能否維修 1-3 .查閱前几次維修狀況,看是否相同問題多次發生,若是 提報改善,不是也可以給此次維修以方向. 經分析此處2. 模具維修 2-1.做好修模前的5S 2-2.干淨 干淨=精密 為了做到干淨,必須放於組模平板上維修,維修中不能戴手套. 2-3.拆模順序 1).打開公/母模 2).取下滑塊 3).拆公模底板以及模腳 4).拆頂出板 5).拆公模取Block 6).修公模 a.拆Block b.拆下NG模仁 在取模仁中,不得同時把所有CAV全部拆下,應拆 一个CAV修一個,并作好對比. c. 清潔模仁.模板 d.開排氣槽,排氣槽,需導引至頂針孔 e.其他維修 利用磨床.研磨維修 f.組立模仁 每互組一件模仁需以量具檢查.模仁累積厚度是否正確. 2-4 .維修后組立 1). 組立公/母模Block,並確認長.寬.高尺寸是否正確. 2). 組模 組模后,對各模板均需擦干淨,並對滑塊.導柱.頂針 加上黃油與頂針油.2-5 .做好修模後5S3.架模試產 3-1架模調機生產 3-2查看產品的品質,交IPQC檢測OK后填《模具維修記錄》, NG分析原因重修 4. 模具維修后結案 4-1填寫《模具維修記錄卡》 4-2對領用備品登記,發現備品未達到安全庫存量需提報 4-3 對取下之NG模仁需交於備品管理員 4-4 改模作業,需將換下的模仁.頂針.包扎標示定位放置 4-5 對堵Cav.或其他改善事項,填寫改善報告 四.模具保養1.生產保養 1-1.生產前保養 依每日生產排配表作架模前模具準備包括料號確認  及模具完好性確認清模上潤滑油、頂針油。  1-2.生產中保養(機台操作員)  1-2.1生產中每小時必須用氣槍吹凈模面或用幹凈布擦拭模面,   保持模面幹凈無料屑。  1-2.2每天必須作模具點檢,對導柱、滑塊、頂針分別上潤   滑油和頂針油,記錄於《成型課模具保養卡》中。  1-3.下線保養(機台操作員及模具人員)  1-3.1清模、吹凈冷卻水管積水,上油(潤滑油、防鏽油)。  1-3.2標示、留樣、歸位。  1-3.3下線保養記錄於《成型課模具保養卡》。  2.故障維修(模具人員)2.1依機台班提供之不良樣品,修模或更換備品。2.2模具人員領用頂針或模仁備品室需登記並作備品提報,模具維修記錄於《模具維修保養記錄副卡》中。 生產保養噴頂針油.抹黃油3.定期保養(模具人員)3.1模具連續生產180K模次,必須作定期保養並記錄於《模具履歷表》中。.3.2連續生產一年未使用的模具必須作預防保養並記錄於《模具履歷表》中。.3.3模仁壽命管制:連續生產180K模次,必須全數檢測模仁  PIN尺寸,檢查模仁磨損、腐蝕狀況,更換NG模仁,並記錄於《模具履歷表》中。4.所有記錄均存入《模具檔案》內,以作備查。 六.結 語 做好一個模具人員,維修人員 維護好一套模具,必須具備以下認知1.要有識圖,制圖能力,
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