模块一 机械加工入门知识

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模块一 机械加工入门知识第一章 机械加工工艺过程第一节 机械加工工艺过程和特征第二节 定位基准的选择第三节 工艺路线的拟定第四节 加工精度与表面质量第二章 常用量具及测量练习第一节 测量概述 下一页 模块一 机械加工入门知识第二节 常用量具及其使用第三章 常用金属材料与热处理第一节 常用金属材料第二节 金属材料的热处理第四章 金属切削与道具知识第一节 金属切削的基本知识第二节 金属切削过程及切削液 上一页 第一章 机械加工工艺过程 第一节 机械加工工艺过程和特征一、机械加工工艺过程及组成 用金属切削的方法逐步改变毛胚的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件所进行的劳动过程,称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程的组成:1.工序 下一页 返回 第一章 机械加工工艺过程2.工步3.安装二、生产类型及其特征1.生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件 生产、成批生产和大量生产三种类型。2.生产类型的工艺特征(如表1-3所示) 上一页 返回表1-3 返回 第一章 机械加工工艺过程 第二节 定位基准的选择一、基准分类1.设计基准2.工艺基准(1)工序基准(2)定位基准(3)测量基准二、定位基准的选择1.粗基准的选择 下一页 返回 第一章 机械加工工艺过程 粗基准选择时,重点考虑两点:一是加工表面的余量分配;二是保证加工面与不加工面间的相互位置要求。2.精基准的选择 精基准的选择的原则:(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)自为基准原则(4)互为基准原则(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。3.辅助定位基准 上一页 返回 第一章 机械加工工艺过程 第三节 工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择二、加工顺序的安排 一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加工阶段:即粗 加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。如果加工精度和表面质 量 下一页 返回 第一章 机械加工工艺过程要求特别高时,还应进行光整加工和超精密加工。三、加工顺序的确定1.机械加工顺序的安排2.检验工序的安排 检验工序属于机械加工工艺过程中的辅助程序,包括中间 检验工序、特种检验工序和最终检验工序。 上一页 返回 第一章 机械加工工艺过程 第四节 加工精度与表面质量一、加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何形状与设计要求的理 想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度也越高。它包 括尺寸精度、形状精度和位置精度三种,他们直接影响到产品的 工作性能与质量。二、表面粗糙度 表面粗糙度是指零件被加工表面上的微观几何形状误差。 它的形状误差和表面波度都是指表面本身的几何形状误返差回。 第二章 常用量具及测量练习 第一节 测量概述 测量的实质是被测量的参数与一个标准量进行比较的过程,长度尺寸的测量就是这样。因此,必须有一个精密准确的基标,即长度单位基准。 返回 第二章 常用量具及测量练习 第二节 常用量具及其使用一、游标卡尺1.游标卡尺的结构2.游标卡尺的刻线原理3.游标卡尺的读数方法4.注意事项二、千分尺1.千分尺的结构(如图1-6所示)及规格2.千分尺的刻线原理 下一页 返回图1-6 返回 第二章 常用量具及测量练习3.千分尺的读数方法4.千分尺的使用方法以及注意事项三、百分表1.百分表的结构(如图1-8所示)2.百分表的刻线原理3.百分表的读数方法4.注意事项四、万能角度尺1.万能角度尺的结构(如图1-9所示)2.2’万能角度尺的刻线原理3.万能角度尺的读数方法 上一页 下一页图1-8 返回图1-9 返回 第二章 常用量具及测量练习4.万能角度尺的测量范围5.注意事项五、刀口角尺1.刀口角尺的使用2.刀口直角尺3.注意事项六、塞规七、塞尺1.塞尺的结构2.塞尺的使用3.注意事项 上一页 返回 第三章 常用金属材料与热处理 第一节 常用金属材料一、碳素钢 碳素钢简称(碳钢)是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。1.碳素钢的分类 按含碳量分:低碳钢、中碳钢、高碳钢。 按质量分:普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢、 特级质量碳素钢。 按用途分:碳素结构钢、碳素工具钢。 下一页 返回 第三章 常用金属材料与热处理2.碳素钢的牌号与应用二、合金钢1.合金钢的分类 按用途分:合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 按合金元素的总含量分:低合金钢、中合金钢、高合金钢。2.合金钢的编号三、铸铁 根据碳在铸铁中存在形式和形态的不同,可以分为:白口 铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。 上一页 下一页 第三章 常用金属材料与热处理四、有色金属及其合金1.铝及铝合金(1)工业纯铝(2)常用的铝合金2.铜及铜合金(1)工业纯铜(2)常用铜合金 上一页 返回 第三章 常用金属材料与热处理 第二节 金属材料的热处理一、热处理的种类1.退火 常用的退货方法有:完全退火、球化退火、去应力退火。2.正火3.淬火(1)单介质淬火法(2)双介质淬火法 下一页 返回 第三章 常用金属材料与热处理(3)分级淬火4.回火5.表面淬火6.化学热处理(1)渗碳(2)渗氮(3)液体碳氮共渗二、加热温度的判定三、常用工具的热处理 上一页 下一页 第三章 常用金属材料与热处理1.錾子的淬火过程(1)加热(2)冷却(3)回火(4)第二次冷却2.刮刀的淬火过程3.手锤的热处理四、淬火中的注意事项 上一页 返回 第四章 金属切削与道具知识 第一节 金属切削的基本知识一、切削运动(如图1-20所示)二、切削加工时工件上形成的表面 待加工表面、加工表面、已加工表面。三、切削用量 切削用量包括三个要素,是衡量切削运动大小的参数。切 削用量包括切削深度、进给量和切削速度。 返回图1-20 返回 第四章 金属切削与道具知识 第二节 金属切削过程及切削液一、金属切削过程1.切屑的种类(1)带状切屑(2)节状切屑(3)粒状切屑(4)崩碎切屑2.切削力 切削时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,称为切削 下一页 返回 第四章 金属切削与道具知识力。(1)切屑力的分解(2)影响切削力的因素很多,最基本的因素有:①工件材料②切削用量③刀具几何角度3.切削热与切削温度4.刀具磨损 刀具磨损一般分三个阶段:初期磨损阶段、正常磨损、急 剧磨损阶段。 上一页 下一页 第四章 金属切削与道具知识二、切削液1.切削液的作用(1)冷却作用(2)润滑作用(3)清洗作用(4)防锈作用2.切削液的种类(1)乳化液(2)切削油 上一页 返回 模块一 机械加工入门知识第一章 机械加工工艺过程第一节 机械加工工艺过程和特征第二节 定位基准的选择第三节 工艺路线的拟定第四节 加工精度与表面质量第二章 常用量具及测量练习第一节 测量概述 下一页 模块一 机械加工入门知识第二节 常用量具及其使用第三章 常用金属材料与热处理第一节 常用金属材料第二节 金属材料的热处理第四章 金属切削与道具知识第一节 金属切削的基本知识第二节 金属切削过程及切削液 上一页 第一章 机械加工工艺过程 第一节 机械加工工艺过程和特征一、机械加工工艺过程及组成 用金属切削的方法逐步改变毛胚的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件所进行的劳动过程,称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程的组成:1.工序 下一页 返回 第一章 机械加工工艺过程2.工步3.安装二、生产类型及其特征1.生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件 生产、成批生产和大量生产三种类型。2.生产类型的工艺特征(如表1-3所示) 上一页 返回表1-3
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