仓储管理培训

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'仓储管理培训'
一、仓储管理的架构二、入出库管理三、库存成本分析四、呆废料分析五、仓储设备§ 1.1.仓储管理的目的: 1、使料品定位与归位,易于取用 2、维护料账准确度的基础 3、维持库存品质 4、提升盘点效率 5、呆料防治与抑减 6、节省仓库空间§ 1.2.仓储管理的范围: 1、现品管理:维护库存各料项的品质 与数量,以便捷的应生产所需 2、料账管理:库存管理 3、仓储储位规划与执行 4、呆废料管理 5、库存资讯情报的提供§ 1.3.仓储管理的原则 1、品质维持:先进先出的技巧 2、作业效率化:储位标示系统化的技巧 3、管理合理化:良品、不良品及呆废料 4、易于察觉可能短缺的警示:批次仓储 5、易于执行备料工作 6、提高盘点效率2.1. 储位规划与入库储位设定2.2. 先进先出与颜色管理2.3. 先进先出与出库储位设定2.4. 库存品质与安全2.5. 料账管控1)固定位址法 定义:永久地指定特定的储位空间给 每一物料 优点:储存位置固定,物料寻找方便 适用范围:储存空间够大,且存货项 目及存货水准相对稳定 缺点:若物料的存货水准变动过大时, 会导致仓储空间利用率过低2)随机位址法 定义:将物料指派至任一可利用的储位 优点:可以达到有效的空间利用效果 适用范围:库存水准变动幅度大,且采 用库存管理电脑化作业系统 缺点:须配合实时的库存更新资料,无 法在人工账务处理的条件下推广3)区域定址法 定义:将物料先行加以群组化,同一群 组的物料储存于相同的区域中, 但该区域中的储位则采取随机位 址法 优点:可以降低随机存储法中储位设定 过于分散的问题1、先进先出的必要范围 1)有保存时限者 2)零星存量之优先取用 3)设计变更之加速处理 4)交货批次别品质差异之控制 5)迫使现有呆料加速处理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序1)当要出货的时候以最先入库的商品优先出 库,商品配合颜色管理可以快速确认此商 品的入库期间。 2)这种作业方式必须借助严格的呆料管理以 及仓储整顿来克服,尤其是跨年的呆料。§ 储位标示必须标准化与明朗化§ 储位应在设定的储位区基础上再进行细 分§ 在物管电脑化推动过程中,储位必须自 动实现存量分配前后的变化,便于根据 储位进行查询§ 储位是理念与实务有差距,必须定时的 整顿和稽核予以补充,以便维护§ 仓储管理工作要点: 1、维护品质 2、安全性 3、空间利用 4、节省人力 5、降低成本1)温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响2)灰尘、公害、虫害等问题3)邻接物料的相互影响4)物料重量考虑与栈板之堆放情形5)有限使用期限的确保6)防水、防火、防盗之相关设备及设施7)防锈措施8)物料搬运的方便性9)照明及通风设备1)危险物品应利用危险品仓库隔离保存2)易破损物件应置于稳定场所3)堆放物品要考虑物料耐压程度4)高价物料宜放置于可加锁的仓库中 储存物料之场所,必须以有限的空间, 充分发挥仓储最大储存量的功能§ 库存状态即库存资讯情报的提供、利用 与分析,而料账不准常会影响正常的生 产运作§ 料账管理是采购作业的关键依据,是生 产备料作业的关键因素,也是财务与成 本资讯的基本来源§ 料账的基本架构: 1、管制核心即库存管制卡/库存管制簿, 在电脑化推动过程中可逐渐予以取消人 手作业 2、异动登录即入出库作业,使料品存 量增或减的登账作业,包括库存调整 (盘盈/亏) 3、库存资讯提供,包括库存量查询, 提供所有有关管理需求的账面报表(电 脑输出表单)料账不准的原因§ 单据设计与流程上的缺失§ 填用单据的习性不良§ 登账作业的延误错乱§ 储位与料号上的缺失§ 包装容器上的问题§ 仓库与现场未实行隔离§ 严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改)§ 即时或当日的登账作业,绝不拖延§ 运用标准容器,以利入出库数量的确实 复点(如标准装箱数量)§ 强化仓库的储位整顿§ 运用常时盘点补足(如每日仓库下班前后1个小 时对当日进出库量明显较大的料项,在储位上进行简 单的目视盘点)§ 库存值/量分类查询与统计§ 库存异动统计§ 特别功能报表§ 稽核性报表§ 3.1. 先进先出法§ 3.2. 后进先出法§ 3.3. 加权平均成本法§ 3.4. 订单(特定)成本法§ 4.1. 呆废料的判定§ 4.2. 呆料发生的原因与对策§ 4.3. 呆废料处理的目的§ 呆料:指库存周转率极低,使用机会极小的 物料且未丧失物料原有的特性与功能,仅放 置于仓库中很少去动用或没有机会使用§ 呆料确定的标准:周转率(或周转天数) 周转率=固定期间中物料净耗用量/平均库存量 周转天数=365/周转率§ 废料:指本身已残破不堪,失去原有的功能, 且无正常利用价值的物料,如加工后的下脚 料、报废的工件等。§ 废料的来源: 1)不能使用或不值得使用的设备; 2)加工后的下脚料或加工后的不良工件§ 报废的核准权限:按报废品价值分别由高级 主管、单位主管核准§ 呆料发生的原因很多,按部门别来归属则可区分为: 1、设计部门:设计错误/变更/不合市场需求 2、销售部门:预测错误/营业项目改变 3、生管部门:滞销品备料过多、产销协调不良 对策:针对销售计划进行用料的评估、做好产销协 调、统计呆料数量及种类适时适当处理 4、仓储部门:管理不当、验收不确实、物料变质 对策:切实做好收发料及退料作业、物料品质及归位 5、采购部门:采购数量过多、品质不良 对策:建立品质验收标准、适质适量采购、最低采购 量标准设定、缩小采购批量 6、生产部门:设备更新/技术更新§ 寻找利用对象§ 减少资金积压§ 节省管理费用§ 节省储存空间§ 5.1. 仓储设备选择原则§ 5.2. 仓储料架类型§ 物品特性:物品的尺寸大小、外形包装等§ 存 取 性 :存取性与储存密度间的取舍§ 出入库量:根据数量高低选择储存设备§ 搬运设备:必须与储存设备一并考虑§ 厂房构造:梁柱位置及有效高度、防火设 施及照明设施等1、储存料架的功能 1)物品能整理分类储放 2)能预定储放物的位置,方便管理 3)物品能立体储放,有效利用空间 4)可防止物品因多层叠放而压伤变形 5)可快速取出所需物品 6)能配合搬运设备来存取货品,节省 人工及时间2、料架种类(1)栈板料架(2)驶入/驶出式料架(3)流动式料架:栈板式、箱式(4)移动式料架(5)积层式料架(6)悬臂式料架(7)窄道式料架(8)可携带式料架(9)后推式料架1、可任意调整组装2、架设施工简易,费用经济3、出入库存取不受物品先后顺序之限4、适用于堆高机存取5、料架高度受限,一般在6米以下6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置7、储物形态:栈板1、高储存密度2、高度可达10米3、适用于多量少样的货品4、出入库存取物品受先后顺 序之限5、不适合太长或太重的货品6、储物形态:栈板1、提高仓库高度,增加空间使 用率2、上层仅限轻量物品储放,不 适合重型搬运设备行走3、上层物品之搬运必须加装垂 直输送设备4、适合各类型货品存放5、储物形态:栈板、纸箱、 包、散品窄道式料架较传统料架高,其作业走道空间可缩减至最小:1、具有很高的储存密度2、存取自由,不受先进先出 之限3、料架高度可达15米,但需 配合高杨程堆高机4、施工精度要求高,且建造 费时5、储物形态:栈板自 栈板式自动仓库:动仓储系统 一般由巷道堆垛起重机,高层货架,入出库输送机系统,自 动控制系统,周边设备和计算机仓库管理系统等组成 自 箱盒/料篮式自动仓库:动仓储系统 1、必须配备其它自动存取周边设备; 2、适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库 。THE END!一、仓储管理的架构二、入出库管理三、库存成本分析四、呆废料分析五、仓储设备§ 1.1.仓储管理的目的: 1、使料品定位与归位,易于取用 2、维护料账准确度的基础 3、维持库存品质 4、提升盘点效率 5、呆料防治与抑减 6、节省仓库空间§ 1.2.仓储管理的范围: 1、现品管理:维护库存各料项的品质 与数量,以便捷的应生产所需 2、料账管理:库存管理 3、仓储储位规划与执行 4、呆废料管理 5、库存资讯情报的提供§ 1.3.仓储管理的原则 1、品质维持:先进先出的技巧 2、作业效率化:储位标示系统化的技巧 3、管理合理化:良品、不良品及呆废料 4、易于察觉可能短缺的警示:批次仓储 5、易于执行备料工作 6、提高盘点效率2.1. 储位规划与入库储位设定2.2. 先进先出与颜色管理2.3. 先进先出与出库储位设定2.4. 库存品质与安全2.5. 料账管控1)固定位址法 定义:永久地指定特定的储位空间给 每一物料 优点:储存位置固定,物料寻找方便 适用范围:储存空间够大,且存货项 目及存货水准相对稳定 缺点:若物料的存货水准变动过大时, 会导致仓储空间利用率过低2)随机位址法 定义:将物料指派至任一可利用的储位 优点:可以达到有效的空间利用效果 适用范围:库存水准变动幅度大,且采 用库存管理电脑化作业系统 缺点:须配合实时的库存更新资料,无 法在人工账务处理的条件下推广3)区域定址法 定义:将物料先行加以群组化,同一群 组的物料储存于相同的区域中, 但该区域中的储位则采取随机位 址法 优点:可以降低随机存储法中储位设定 过于分散的问题1、先进先出的必要范围 1)有保存时限者 2)零星存量之优先取用 3)设计变更之加速处理 4)交货批次别品质差异之控制 5)迫使现有呆料加速处理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序1)当要出货的时候以最先入库的商品优先出 库,商品
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