模内装饰制程(IMD)及IMR试模简介

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Wistron IMR instruction WKS/Site ME 2007-03-061 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?名詞解釋: 模內裝飾製程(In Mold Decorating ) . ?種類: 泛稱之 I.M.D 應包括 I.M.R 及I.M.F(I.M.L) 兩種 - I.M.R : In-Mold Roller 表箔膜為捲料之模內裝飾製程 . - I.M.F(I.M.L) : In-Mold Labeling 表箔膜為片狀之模內裝飾製程.  2 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ? I.M.D 之基本應用原理: 模內裝飾製程是使用一種已具特殊紋 案設計之箔膜置入特殊之成形模具內 , 藉著塑膠成型之過程同時將箔膜上 之特定紋案轉印至所欲成形之塑膠料 件上 .  3 模內裝飾製程(IMD)相關訊息Film Structure between IMR and IML4 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ? Film thickness comparison between IMR and IML – The film of IMR – PET/0.038 mm + Pattern Layer/0.012 mm =0.050 mm – The film of IML – PC +Pattern Layer =0.178 mm 5 模內裝飾製程(IMD)相關訊息6 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?I.M.D 特殊之設備須需求: - 特殊之轉印薄膜 ( transfer foils) - 特殊之送膜機 ( foil feeding device) - 特殊之成型機 ( Injection Machine) - 特殊之成型金屬模具(Injection Mold)  7 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ? IMR----IMD分屬技朮    IMR(IN MOLDING ROLLER ):模内转印. 即:表箔膜為捲料之模內裝飾製程. 此工艺是将图案印刷 在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔 贴合进行注塑,注塑 后有图案的油墨层与薄膜分离, 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,  在 最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生 产过程中的一个载体 .8 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?I.M.R 製程示意圖:  9 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?I.M.F 製程示意圖:  10 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ? 薄膜特性表:  11 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?I.M.D 產品特性: - 模內裝飾 ( 轉印 )與成型是同時完成 並不須後續之塗裝或印刷加工製程 . - 簡化工程流程同時並節省製程之空間 . - 品質之提昇 ( 外觀 ;質感 ;光澤 …) - 非規則性之表面亦可應用此製程 ( 咬花  或浮雕均可應用此製程)  12 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 IMR製程優點 1.適用於大量及複雜的客製品設計,以提升產品附加價 值的機能 2.表面處理有耐磨耗的特性 3.可使用在不同性質的基材上(PC,PMMA,PC+ABS) 4.製程簡單,一體成型 5.乾淨且低污染的作業環境 6.降低污染,及減少原物料消耗,以符合對綠地球環保 的責任13 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?I.M.D 製程之缺點: - 轉印薄膜之品質參差不齊 , 對製程之良品率影響甚巨 . - 轉印薄膜採購之前置期較長 . ( ID change * 20 days ; 改版 * 40 days ) - 特殊之成型金屬模具費用較高 . ( 傳統模具費用 * 1.5 or 2.0 ) - 相關之週邊設備呈模組化 ,或缺時則無法生產 . ( transfer foils ; foil feeding device ; mold die ..)  14 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ?I.M.D 之產品應用: - 銘板 ( NB Compaq ; Dell …) - 手機面板 ( Inventec ; Ericsson …) - IA 產品之控制面板 - Lens ( 透明 ) ….等3C產品 - NB(2006 HP導入)  15 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ? PC film 之訊息: - IMF 之製程對曲度較大之設計仍有瓶頸 - 美工線之設計(上緣) 應避免垂直或>0.5R - Film之延展性應用須 < 2.5 倍 - 油墨對塑膠成型之溫度不宜過長(260 C 應  < 4 sec ) - PC Film 對成品尺寸並無受限 , 但於塑膠成  型之製程可能無法做大尺寸之成品  16 模內裝飾製程(IMD)相關訊息 ? PC Film 之訊息: - PC Film 之厚度約 0.175 mm - PC Film 之高壓成形製程(forming ) 之模具  需有透氣之設計(0.02 mm or 0.05 mm 之  排氣孔; 模仁有銅/ 不繡鋼兩種材質  -若無具經驗之上游廠商可配合則後段之塑膠模 具及成型製程將花時間摸索與探討 17 模內裝飾製程(IMD)相關訊息IMD(R)製程技術與流程18 模內裝飾製程(IMD)模具要點 AKITA PR Upper Cover (熱澆道二板模具)19 模內裝飾製程(IMD)模具要點20 模內裝飾製程(IMD)模具要點 AKITA PA T/P Plate (三板模具)21 模內裝飾製程(IMD)模具要點22 模內裝飾製程(IMD)模具要點 ? 薄膜壓板注意事項: A.壓板功能為固定薄膜與母模腔抽真空用。 B.壓板組裝前檢查每個零件是否有變形和清潔良好。 C.壓板頂出與回位不正確排除:  c-1.固定螺絲鬆緊平衡調整再頂出試驗狀況,可能需多    次重覆做。 c-2.檢查彈簧鬆緊是否良好。 c-3.導套與導柱組裝是否正確。 c-4.壓板回位完全靠彈簧力量運動。 23 模內裝飾製程(IMD)模具要點 ? 薄膜系統注意事項: A.母模成品面為亮面拋光#2000~#3000 B.矽膠環為易分解材質,必須時常更換以免影響抽真空效 果不良。 C.矽膠環溝槽尺寸及形狀不得任意更改,會影響壓板與薄 膜壓力改變。 D.抽風溝槽尺寸及形狀不得任意更改,因會影響薄膜調整  用膠片尺寸規格。 E.PL面射出溢膠會造成抽風溝槽阻塞,抽真空因此會失效  清理困難。24 模內裝飾製程(IMD)模具要點 薄膜系統注意事項: F.公模薄膜調整溝槽尺寸形狀不得任意更改,因會影響薄膜調 整用膠片尺寸規格。 G.PL間隙關係: g-1.IMR模具公母模板PL面為密配零公差。 g-2.公母模仁PL面間隙與公母模板PL間隙為0.03~0.08mm 間距,即 公母模仁PL面要預留薄膜間隙,不得任意更動。 g-3.如因修模,必須確實回覆原有公母模間距公差。 g-4.所有模板修改後要注意每個位置模厚公差正負0.015mm 內。  25 IMR試模注意事項: ? 1.IMR模具icon調試 IMR模具的優點在於其包film後不須後續 之塗裝或印刷加工製程,但是在成型的時 候調film的icon位置卻不是一件容易的工 作,模工調試時需要隨時使用量具來測試 icon的位置以保證素材ID與設計一致,試 模時一定要對icon位置重點檢驗,通常我 們可以依靠菲林片來檢測,或者對於非規 則外形的產品要求廠商做治具來協助管 控;26 IMR試模注意事項: ? 2.金屬含量對function的影響 這裡主要指Film中的金屬其含量高低會對Touch pad等一些需要具有觸摸function的位置的影響,金 屬含量過高會對Touch pad的信號造成屏蔽,使 touch pad的功能受到影響,出現滑鼠不靈敏, 滯阻 等問題; (在Astro的Akita的機種上middle cover帶quick play的launch board觸 摸板的之前按鍵經常出現無作用的現象, 就與middle cover的film中金 屬含量有很大關係, 這個狀況我們採取了一個solution是在launch board周邊菲外觀面位置划破film來造成觸摸區周圍儘可能的形成短路 來解決, 這個solution被證明有效, 從而間接地也證明了film中的金屬含 量會影響function;)27 IMR試模注意事項: ? 3.毛邊處理 所有的film為了達到將產 品母模面全部包覆的目 的, 在設計film的ID時, film圖案周邊都會大於產 品本身, 則在脫模後產品 PL面邊緣會必然存在 film毛邊, 因此IMR產品 素材在組立都需要進行 滾毛邊除屑的動作, 通常 使用的工具是小毛刷;28 IMR試模注意事項: ? 4.褶皺(Wrinkle)的處理 “褶皺”指的是在產品的邊緣區域,包film時易出現film摺疊,皺起來的現 象,這種現象通常是由於融熔膠在模腔內流速不同,或者是進膠不均衡 造成,解決的方法是模具設計時進膠點須平衡分佈, 或者擴大進膠區域, 調機上須注意調整射出速度以及合模力,速度及合模力一般需調小;另 外包風也會導致褶皺,這時需檢查理料溫,模溫及排氣狀況;29 IMR試模注意事項: ? 5.漏底材的處理 所謂漏底材是指在產品PL面區域 film不能完全包覆塑膠材本體,出 現這種現象的原因大致有這樣幾 種 一種是由於產品打得太飽 造 , , 漏底材區 成漲模,這時會出現漏底材;還有 域 就是模具本身
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