模具钢材的选用

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1、模具钢材的选用一、模具材料的性能：1、镜面抛光性；2、硬度和耐磨性；3、强度和韧性；4、耐腐蚀性。二、模具材料选择原则1、根据模具各零件的功能合理选择（1）模胚、定位零件选碳素钢（45﹟、S45C、S55等）（2）导向、复位、驱动零件选工具钢（T8、T8A、T10、T10A、SKD61、SKH51、SK3、SUJ2等）（３）成型零件选预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738、718、420等）（4）冷却零件选防锈钢（铝合金、黄铜、红铜、铍铜、纯红铜等）2、根据生产批量、模具精度要求选择（1）批量小、精度不高选碳素钢（45﹟、S45C、S55、71

2、8S、738、2311、2312等）（2）批量大、精度高预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等）（3）批量特大、复杂的行腔选热作钢或合金工具钢（HI3、8402、8407、SKD11等）3、根据塑料的特性进行选择（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件选预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、718、420、638、2311等）（2）高光洁度或透明如PMMA、PS、AS、PC等选耐腐蚀钢（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃

3、纤维增强如PC、PA、ABS、AS等选高耐磨性的淬火钢（HI3、NAK55、236H等）（4）超镜面抛光如PMMA、PC等选耐锈蚀性钢（420、2316、2316H、818H、HPM38、HPM38S等）PVC选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料除啤有酸性或透明塑料外,其它制品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材。模具设计大致流程合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练,节省资金、人力,留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用

4、寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。1、对制品及样板进行分析消化。2、应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围。3、型腔数量确定及排位。4、分型面确定。5、如有行位、斜方结构应先予以了解。6、浇注系统设计。7、镶嵌结构的确定。8、顶出、复位系统设计。9、冷却系统设计。10、导向、定位装置。11、确定模胚,选用标准件。12、模具钢材选用。13、完成结构图,模胚图,开料。14、打印出图,核对,上交模具设计组长,主管。15、绘制主要零件加工图。排位距离（1）根据经验确定排位距离：A、小件的塑件:距模仁边沿为25mm~30mm之间,塑件之间为15m

5、m~20mm,如有镶件则为25mm左右,塑件间有流道的最少要15mm。B、大件的塑件:距模仁边沿为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小塑件,则其之间的距模仁边沿应为12~15mm左右；塑件长度在200mm以上,宽度在150mm以上其塑件距模仁边应不少于35mm。C、模仁边沿到模板边沿之间的距离要大于35mm，常用于大于50mm以上，母模仁顶端到母模板顶端之间的距离不小于20mm，常用于大于30mm以上。公模仁底端到公模板底端之间的距离不小于30mm，常用于大于40mm以上。（如图1所示）另外，顶出行程=塑件的总高度+大于等于13mm的最小

6、安全量，最小不要小于40mm。（2）根据塑件的平面投影面积与高度确定排位距离：（如图2所示）图中：A—模仁边沿到模板边沿的距离（mm）；B—母模仁边沿到定模板边沿的距离（mm）；C—公模仁边沿到动模板边沿的距离（mm）；D—制品边沿到模仁边沿的距离（mm）：E—塑件最高到母模仁边沿的距离（mm）；H—公模仁边沿到动模板边沿的距离（mm）；X—塑件高度（mm）。产品投影面积S(mm2)ABCHDE以上数据，仅作为一般性塑件的排位参考，对于特殊塑件,应注意以下2点:A、当塑件高度过高时(塑件高度X≥D),应适当加大”D”,加大值MD=(X-D)/2；B、结构复杂

7、需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整模仁和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。