铝合金门窗制造实用工艺操作规程

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'铝合金门窗制造实用工艺操作规程'
实用铝合金门窗制造工艺操作规程铝合金门窗(下料)关键工序质量控制点 1. 在下料前,应详细阅读作业单,充分做好准备工作。首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回,准备工作做妥后再进行下料。2. 要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5,加工毛刺应小于或等于0.2毫米。3. 下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3件。4. 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。5. 下料后的产品构件应按每工程、规格。数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。6. 检测工具:钢卷尺、角度尺。铳切槽口,榫肩工艺规程1. 工作前,应首先检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供应,同时按机床合理选用刀具,刀具规格和辅助夹具等的调整,妥善后方能接通电源,开动机器工作,严禁戴手套上岗。2. 型材不允许直接夹在铁质的工夹具上,应用软质或非金属块作衬垫,然后在夹紧进行铳切,铳切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铳切槽口,榫肩时,应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动,型材走动等原因影响铳切质量。3. 在铳切构件过程中,首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量,然后再进行铳切,有不懂或不清楚的地方,应找有关人员搞清楚以后,在进行铳切。4. 铳切槽口,榫肩时,应经常做到首检、中检、尾检,保证加工质量,其质量要求槽口长度或宽度允许偏差应符合设计标准。冲孔、钻孔工艺规程1. 操作前,应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况,特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况,一切调整妥当后,方可进行工作。2. 冲孔时,首先要根据技术要求和数量,然后在进行冲孔,在冲制第一根型材时,必须进行校验,正确无误后方可连续加工,并经常抽样检查,以免固定靠山松动等原因,导致事故。3. 冲孔后的构件,其质量要求:二孔间距允许偏差为±0.5mm,孔的位置允许偏差为±0.5mm,同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.5mm,同时,孔底面无明显毛刺。4. 钻孔时,应加注润滑油,根据技术要求和数量进行调试,合理选用好速度,检查机床运转情况和加工质量情况后,在开始工作。5. 钻孔时,应磨好钻头的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛,将要钻通时,必须减轻压力,严禁带手套操作。6. 钻孔后的铝型材,应孔面底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0.5mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。密闭条配装工艺规程1. 密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件,应平直、均匀、两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2. 密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆。构件理料工艺规程1. 构件的各种槽、孔、缺等加工后,密封条装配完成后,应按加工图纸,加工产品的型号进行分类,结合成品加工的规格,数量进行理料、配料,流入下道工序应交代清楚,避免差错,发现数量上等有问题,应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映积极进行补缺、退补。2. 在理料中,应高度负责的检查和校验质量,对严重缺陷或影响成品组装、成品外观的构件,应区分出来与车间质量员提出,不允许流入下道工艺装配。3. 理料时,应轻放,采用表面保护措施分层按尺寸规格,型材品种或产品的型号进行堆放,不准乱放、甩丢、抽拉等现象,以免型材的外观遭受破坏。平开铝门窗(组装)关键工序质量控制点1. 复检构件加工是否合格,安装零件内衬板是否装好,确认组角时,方可组角装配。2. 装配组角时,应把扇(构件)平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品产生设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3. 组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二价不平度应≤0.4mm,二价间隙应≤0.3mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm,>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。4. 组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。。5. 控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最少不低于3樘。6. 钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。推拉铝门窗框、扇(组装)工序质量控制点1. 在装配时应把待装配的构件放在装配台上,按工艺技术标准和产品生产技术图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。2. 框组装:应粘贴四角防水胶条,上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。3. 扇组装:A、 构件穿密封条,密封条加长2%穿入,再上部点入硅胶粘结。B、 装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。 4. 装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤0.5mm。5. 装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm。6. 框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。7. 控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最小不低于3樘。8. 检测工具:钢卷尺、深度尺。配件装配工艺规程1. 按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配,如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准,连接要紧固、平整,不应有松动。2. 在配件装配时,存在的配合公差,必须修挫、配装,要装配牢固、结实、外观美观,符合使用要求。3. 装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量,使用要求。成品组装工艺规程1. 成品组装时,必须按照生产加工图中的开启形式,数量和要求进行框扇【配合组装。2. 成品组装时,把框平放在装配台上,正确地配置窗扇,成品组装后,应检查一下有无漏装或错装现象,开启是否灵活,零件安装位置是否正确。3. 在较大的工程成品组装的生产过程中,应进行实样试制,检验工艺制作、五金、配件安装有无问题,质量是否符合《铝合金门窗质量内标准》要求。按工程要求框、扇、分类安装,其产品经技术部门认定的散装件成品,供货时必须进行实样试装配
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