注塑工程师知识

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时间:2019-10-29

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1、本资料内容包括:塑胶模具基本知识介绍提供者:王忠树脂知识介绍提供者:王忠塑胶成型机介绍提供者:法兰克注塑机;合成者:王忠成型技巧提供者:王忠说明:本资料只做为伟创力塑胶内部技能培训用途本资料可供给所有伟创力员工做为技能提升学习课程本资料覆盖的知识内容只针对注塑技术工程人员专业人员的技能评估教材本资料有可能包含其他培训资料的摘要内容,未经原稿作者允许不得随意拷贝,抄袭,或其他形式的翻版行为。注塑模具的简单认识注塑机的基本知识塑料知识成型前准备工作材料干燥确定实际模温测定实际料温测定科学成型的技巧怎样定义最佳的保压切换位置怎样定义最佳的保压时间和

2、压力怎样定义最佳的保持时间和压力锁模力的计算背压的设定计量的科学设定方法注塑参数与产品稳定性周期的优化多段注塑与快速注塑的比较常见缺陷解决实例共享常见的成型工艺介绍树脂中英文名称对照表注塑模具的简单认识支撑系统导向系统浇注系统顶出系统冷却系统抽芯系统塑胶模具的基本构造注塑模具的简单认识注塑模具的简单认识塑料成型机的种类伟创力注塑工厂的注塑机除了有液压式的也有全电动式的以外,还有特制的电动油压混合式高速成型机。卧式水平立式垂直卧式水平双色注塑机立式垂直双色注塑机o注塑机的基本知识--全电动式注塑机一.电动式注塑机的构成.电动式射出机不使用液壓油

3、,而是通過伺服馬達直接驅動机械机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪馬達.注塑机的基本知识--全电动式注塑机二.电动式注塑机安全裝置打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動棒咬合,從而阻止可動模盤的閉合.注塑机的基本知识--全电动式注塑机三.射出机构部1.射出驅動机构射出驅動机构使螺杆前進,后退.2.螺杆回轉机构通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,使螺杆回轉,進行計量.注塑机的基本知识--全电动式注塑机四.鎖模机构部1.鎖模机构通過AC馬達的

4、旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠導螺桿,使模具打開或關閉.注塑机的基本知识--全电动式注塑机2.射出座的動作領域射出座的移動由齒輪馬達控制.与模具的接触力需要利用彈簧.注塑机的基本知识--全电动式注塑机3.頂出机构通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠的作用,驅動滾珠導螺杆,使頂出板前進或后退,完成成型品的頂出過程.注塑机的基本知识--全电动式注塑机全电动注射成型机以交流伺服电机代替传统注射成型机中的液压驱动油缸,配以滚珠(柱)丝杆、齿形带及齿轮等来完成对机器执行机构的驱动。电动注射成型机与液压驱动的注射成型机的最大区别是前者没有任何

5、液压系统,因此绝无漏油问题,生产环境洁净;另外,节约能源及加工工艺准确性较高也是电动注射成型机的优点。电动注射成型机以伺服电机代替普通注射成型机中的液压油缸,实现原来由液压系统完成的动作,因而不需要任何液压动力装置。 电动注射成型机与普通液压式注射成型机相比,具有以下特点:1.注射精度和重复精度高。电动注射成型机由于采用伺服电机驱动执行机构,并由微机控制系统对各个工艺环节进行精确控制,使注射成型的精密度和重复精度大大提高。2.生产周期短。由于电动注射成型机分别由多个独立的伺服电机来完成合模、注射、保压、塑化和顶出等工序,与传统注射成型机只用

6、一个液压系统来逐一完成上述动作相比,其注射成型周期大大缩短。高速液压注射成型机的最快循环时间为5.8s,标准电动注射成型机的循环时间为4.8s。3.节省能源。普通液压注射成型机在成型操作中无锁模压力和注射压力需求时液压油泵仍连续运转,而电动注射成型机的驱动电机只在执行机构动作时才运转,且可省掉液压装置的冷却系统,因此可节省电能。4.占地面积小,操作噪音低。 为了达到较高的控制精度,电动注射成型机的驱动电机多采用伺服电机。有时为了降低机器成本,将一些对成型制品质量影响不大且控制精度要求不高的驱动部分用其他类型的电机代替,如将调模和注射座移动的

7、驱动电机选为普通电机或变频电机。注塑机的基本知识--全电动式注塑机二:液压式注塑机的构成.液压式射出机是使用液壓油,是通過液压油缸驅動机械机构的射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出及開關模的四個分开的液压油缸控制.液压注射成型机 一般来讲,注射成型过程是由预塑化、合模、注射装置前移、注射、保压、注射装置复位、制品冷却开模、制品顶出等动作所组成的周期性过程。传统的塑料注射成型机主要是由塑化注射系统、合模系统、液压传动系统和电气控制系统等部分所组成,而其中液压传动系统是保证注射成型机能按预定的工艺过程要求(如压力、速度、温度、时间等)

8、和成型周期中的动作程序准确有效地进行工作而设置的动力系统。 注射成型机的液压系统主要由液压泵、液压马达、液压控制阀、液压辅助元件等组成。 液压传动:它是以液压油为工

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