注塑工艺教程

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1、版权所有注塑工艺教程格兰机械影响塑料制品品质的因素原料注塑机模具操作者制品品质厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度熟练程度知识干燥方式干燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂颗粒形状收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴形式多级注射位置设定值控制方式/精度结构压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速计量装置级数锁模力模板平行度开模速度冷却时间浇口形式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温度位置形式速度结构尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚结构版权所有原料性能了解及准备原料种类：1、结

2、晶/非结晶型塑料；2、添加剂、收缩率；3、颗粒形状、粘度原料准备：干燥时间和方式版权所有注塑机开锁模对工艺影响版权所有注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置：型芯间隙、顶杆间隙、分型面锁模力/模板平行度制品品质料流动方向模具排气受力大受力小工艺重复性差版权所有油温对工艺的影响版权所有版权所有5µm版权所有油温：30℃泻漏量：10%实际速度：70%设定注射速度：80%油温：60℃泻漏量：30%实际速度：50%设定注射速度：80%版权所有塑化过程理论—塑化能量来源料筒加热螺杆剪切版权所有塑化过程理论—料筒温度显示温度刚开始加热时设定温度200

3、℃正常生产时800℃600℃200℃100℃150℃400℃30℃80℃100℃200℃230℃210℃180℃显示温度版权所有注塑机螺杆螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比版权所有塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果版权所有背压的产生版权所有胶料塑化质量分析对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同分解较大塑化质量最差塑化行程版权所有注射工艺过程

4、版权所有注射工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段PP版权所有注塑过程分析版权所有注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234版权所有注射压力损失与制品残余应力压力损失射咀浇口/浇道制品内壁残余应力包模力脱模困难版权所有模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力版权所有模温℃模内冷却时间S603026版权所有充模过程硬壳熔体不稳定流

5、动稳定流动版权所有制品注射分析版权所有版权所有多级注射多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；飞边喷射排汽缩水气体压缩版权所有保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量（克）有效保压时间时间（S）版权所有制品缩水料筒内塑化模具内冷却胶料流动破坏分子间力塑化加热+剪切吸收能量放出能量待塑化胶料版权所有注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混

6、炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压力MPA温度℃1015253545556575350310270250230210190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*1052—3.5*1043—1.2*1041/S版权所有喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.55

7、0231.5100432.050193.05018版权所有制品缺陷处理顶白版权所有顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力降低保压压力优化保压切换点缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温）版权所有顶针痕1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水版权所有欠注-注塑压力不稳定PA、POM、ABS这几种材料会产生这种问题制品正常生产时忽然缺料忽然又涨模加大压力后正常减小压力200℃30℃130℃版权所有产生机理是胶料在模腔内流速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。波浪形流痕硬

8、壳强度高接近模壁的流动波峰已经冷却冷却了的外层阻碍其他熔料流向模壁PS！版权所有解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口版权所有熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差