注塑成型原理1

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'注塑成型原理1'
本章教学内容1.注射机的结构与作用 ;2.注射过程原理;3.注射成型工艺及工艺条件;4、注射成型的应用 。 8.1 概述 塑料:除氟塑料以外的大多数热塑性塑料和某些热固性塑料,注射成型制品约占塑料制品总重的 20%~30% 。橡胶:在模压法和移压法生产基础上发展的,主要注射成型 制品有密封圈、带金属骨架模制品、减震垫、空气弹簧和鞋类等,也有试用于注射轮胎制品。 8.1 概述 1、周期性、间歇式生产过程,成型周期短(几秒~几分钟); 2、能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属或非金属嵌件的模制品,产品质量稳定; 3、生产效率高,易于实现机械化、自动化操作 。注射成型是一种比较经济而先进的成型技术,具有广阔的发展前景。 8.1 概述 工艺较为简单,重点应掌握注塑制品性能的影响因素和机理,并加以控制.8.1 概述 8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.1 概述 —注射机的结构与作用 合模装置 注射装置 液压传动系统 电气控制系统 8.1 概述 —注射机的结构与作用 同一水平中心线上(卧式) 同一垂直中心线上(立式)按照外形特征分: 互成角度(90度)(角式) 8.1 概述 —注射机的结构与作用 按照塑化方式分: 柱塞式注射机 缺 点: 1 塑化不均; 2 最大注射量受限; 3 注射压力损失大; 4 注射速度不均; 8.1 概述 —注射机的结构与作用 按照塑化方式分: 移动螺杆式注射机 借助螺杆的旋转运动——使材料內部也摩擦发热,塑化均匀;连续注射量不限;注射压力和速度均匀;大部分采用。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射系统组成 :加料装置、料筒、螺杆(柱塞和分流梭)、喷嘴等 注射系统作用: ①塑化 能在规定的时间内将规定数量的物料均匀地熔融塑化至—流动状态; ②注射 以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去;③保压 注射完毕后,有一段时间螺杆保持不动,以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料,使制品密实和防止模腔内的物料反流。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 加料装置料斗有计量装置和干燥装置 8.1 概述 —注射机的结构与作用 料筒 塑料受热和受压的容器 料筒容积:柱塞式注塑机,最大柱塞量的6—8倍 移动式螺杆注塑机,最大柱塞量的2—3倍 内壁光滑呈现流线型,减少流动阻力. 8.1 概述 —注射机的结构与作用 柱塞和分流梭 仅限于柱塞式注塑机 柱塞在料筒中作往复运动,将油缸压力施加到熔融的塑料注 射入模,注射机每次的最大注塑量为柱塞的冲程和柱塞的截 面积乘积。 分流梭位于接近喷嘴的料筒中心位置。 作用: 料流变薄,传热塑化效果提高;分流使得流速增加。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 螺杆(与挤出机螺杆相比) 1、L/D小,压缩比小,螺杆作用:供料、塑化以及传递注射压力2、加料段长,约为螺杆长度一半,因螺杆轴向位移;3、螺槽深,提高生产率;4、注射机螺杆的运动方式:既作转动又作平移;5、注射螺杆头部形式不同,熔体粘度大,锥形机头,熔体粘度小,止逆环,防止熔料积存和沿螺槽回流。8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.1 概述 —注射机的结构与作用 喷嘴 联结料筒和模具的过渡部件 作用: ①将熔料的压能转变为速度能,使熔料获得高速远射程; ②具有补缩作用,在压力保持阶段,有少量的熔料经喷嘴向模腔补缩; ③使物料受到较大的剪切作用,因而获得进一步的塑化。 : 8.1 概述 —注射机的结构与作用 组成: 导柱(又称拉杆)、固定模板、移动模板、调模装置、顶出装置和传动装置等。 作用和要求 :①锁紧模具, 提供足够的合模力和系统刚度,使注射时不致开缝溢料; ②固定模具, 具有足够安装模具的模板面积和模具开合、取出制品的行程空间; ③启闭模具, 当模具作开合移动时,要求具有符合工作要求的移模速度。分类 :液压式合模系统、液压 机械式合模系统、机械式合模系统8.1 概述 —注射机的结构与作用 液压式锁模装置 机械式锁模装置 8.1 概述 —注射机的结构与作用 合模力(吨力,千牛顿) 合模力 注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。合模力是注射机的又一重要参数,它在一定程度上反映 了注射机加工制品能力的大小,所以,有些国家采用最 大合模力作为注射机的规格参数。 根据注射机锁模力范围不同,可以将注射机分为超小 型、小型、中型、大型和超大型(巨型)等类型,8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.1 概述 —注射机的结构与作用 一般注射模具可由以下几个部分组成;1、成型零部件2、合模导向机构3、 浇注系统4、 侧向分型与抽芯机构5、 推出机构6、 加热和冷却系统7、 排气系统8、支承零部件8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.2 注塑过程原理及工艺 8.2 注塑过程原理及工艺 8.2 注塑过程原理及工艺 本章教学内容1.注射机的结构与作用 ;2.注射过程原理;3.注射成型工艺及工艺条件;4、注射成型的应用 。 8.1 概述 塑料:除氟塑料以外的大多数热塑性塑料和某些热固性塑料,注射成型制品约占塑料制品总重的 20%~30% 。橡胶:在模压法和移压法生产基础上发展的,主要注射成型 制品有密封圈、带金属骨架模制品、减震垫、空气弹簧和鞋类等,也有试用于注射轮胎制品。 8.1 概述 1、周期性、间歇式生产过程,成型周期短(几秒~几分钟); 2、能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属或非金属嵌件的模制品,产品质量稳定; 3、生产效率高,易于实现机械化、自动化操作 。注射成型是一种比较经济而先进的成型技术,具有广阔的发展前景。 8.1 概述 工艺较为简单,重点应掌握注塑制品性能的影响因素和机理,并加以控制.8.1 概述 8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.1 概述 —注射机的结构与作用 合模装置 注射装置 液压传动系统 电气控制系统 8.1 概述 —注射机的结构与作用 同一水平中心线上(卧式) 同一垂直中心线上(立式)按照外形特征分: 互成角度(90度)(角式) 8.1 概述 —注射机的结构与作用 按照塑化方式分: 柱塞式注射机 缺 点: 1 塑化不均; 2 最大注射量受限; 3 注射压力损失大; 4 注射速度不均; 8.1 概述 —注射机的结构与作用 按照塑化方式分: 移动螺杆式注射机 借助螺杆的旋转运动——使材料內部也摩擦发热,塑化均匀;连续注射量不限;注射压力和速度均匀;大部分采用。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射系统组成 :加料装置、料筒、螺杆(柱塞和分流梭)、喷嘴等 注射系统作用: ①塑化 能在规定的时间内将规定数量的物料均匀地熔融塑化至—流动状态; ②注射 以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去;③保压 注射完毕后,有一段时间螺杆保持不动,以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料,使制品密实和防止模腔内的物料反流。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 加料装置料斗有计量装置和干燥装置 8.1 概述 —注射机的结构与作用 料筒 塑料受热和受压的容器 料筒容积:柱塞式注塑机,最大柱塞量的6—8倍 移动式螺杆注塑机,最大柱塞量的2—3倍 内壁光滑呈现流线型,减少流动阻力. 8.1 概述 —注射机的结构与作用 柱塞和分流梭 仅限于柱塞式注塑机 柱塞在料筒中作往复运动,将油缸压力施加到熔融的塑料注 射入模,注射机每次的最大注塑量为柱塞的冲程和柱塞的截 面积乘积。 分流梭位于接近喷嘴的料筒中心位置。 作用: 料流变薄,传热塑化效果提高;分流使得流速增加。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 螺杆(与挤出机螺杆相比) 1、L/D小,压缩比小,螺杆作用:供料、塑化以及传递注射压力2、加料段长,约为螺杆长度一半,因螺杆轴向位移;3、螺槽深,提高生产率;4、注射机螺杆的运动方式:既作转动又作平移;5、注射螺杆头部形式不同,熔体粘度大,锥形机头,熔体粘度小,止逆环,防止熔料积存和沿螺槽回流。8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.1 概述 —注射机的结构与作用 喷嘴 联结料筒和模具的过渡部件 作用: ①将熔料的压能转变为速度能,使熔料获得高速远射程; ②具有补缩作用,在压力保持阶段,有少量的熔料经喷嘴向模腔补缩; ③使物料受到较大的剪切作用,因而获得进一步的塑化。 : 8.1 概述 —注射机的结构与作用 组成: 导柱(又称拉杆)、固定模板、移动模板、调模装置、顶
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