注塑成型条件设定

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'注塑成型条件设定'
成型四大要素 模具原料 產品 機器 註塑工藝 注塑工藝五大要素溫度 壓力 時間 行程 速度料溫是指塑化物料的溫度和以噴嘴注射出的溫度, 其中,前者稱為塑化溫度,后者稱為注射溫度. N1 N1 N3 N4 N5 N6 225 230 225 220 210 200 有利于塑化,降低熔體粘度,流動阻力或注射壓力損失.增強流動性,提高料溫還能對制品的一些性能帶來好的影響,如結合線強度增加,但是料溫過高又很容易引起熱降解,最終反而導致制品的物理和力學性能變差. 不利於塑化,塑膠熔融后粘度較大,流動性差,成型后的制品容易出現熔接痕跡,表面無光澤和缺料等缺陷.料溫設定的幾個原則1.對于薄壁制品或形狀復雜以及帶有嵌件的制 品,因流動困難或容易冷卻,應選用較高的機 筒溫度,反之,對原壁制品,簡單制品及無嵌件 制品,均可選用較低的機筒溫度.2.避免成型物料在機筒中過熱降解,除應嚴格控 制機筒最高溫度之外,還必須控制物料或熔體 在機筒內的停留時間.3.避免流涎, 噴嘴溫度可略低于機筒最高 溫度,但不解太低.4.判斷料溫是否合適,可采用對空注射法觀 察,對空注射時,料流均勻,光滑,無泡,色 澤均勻,剛勁有力.模具溫度指和制品接觸的模腔溫度,它直接影響熔體的充模流動行為,制品的冷卻速度和成型后的制品性解.一般來講,提高模溫可以改善熔體在模內的流動性,增加制品的密度和結晶度,以減小充模壓力和制品中的應力,但制品冷卻時間延長,收縮率和脫模后的翹曲變形將會延長或增大,是生產率隨冷卻時間延長下降. 反之,若降低模溫,雖然縮短冷卻時間和提高生產率,但在溫度過低的情況下,熔體在模內的流動性能將會變差,並使制品產生較大的應力或明顯的熔接痕跡等缺陷. 此外,除了模腔表壁的粗糙度之外,模溫還是影響制品表面質量的因素,適當地提高模溫,制品的表面粗糙度也會隨之下降.模具的水路接法:     注意:進膠口   滑塊  產品最后飽的地方                            注射壓力指螺杆軸的移動時,其頭部對塑料熔體施加的壓力,若忽視熔體流動阻力其表達式為 Pi= 4F = F 2 0.785 2 πD D 式中: Pi 注射壓力(Mpa) F 注射系統油壓力(N) D 螺杆基本直徑注射壓力在注射成型中主要用來克服熔體在整個注射成型系統中的流動阻力,同時還對熔體起一定程度的壓實作用. 壓 力 行程多段注塑第一段: 一般射產品的料頭,低速低壓第二段:產品的大部分充填完成(中高速,中高壓)第三段:產品最后部分至保壓切換位置(中低速, 中低壓)保壓力,保壓時間,保壓速度 在注射成型的保壓補縮階段,為了對模腔內的 塑料熔體進行壓實以及為了維持模腔內進行補 料流動所需要的注射壓力叫做保壓力.保壓力 持續的時間叫保壓時間,保壓時料流速度叫保 壓速度.背壓指螺杆在塑化成型物料時,其前端匯集的熔體對它所產生的反壓力,可稱為背壓,背壓對注射成型的影響主要體現在螺杆對物料的塑化效果及塑化能力.一般來講,增大背壓可以排除料筒內氣體,壓實熔體,剪切熱加強,熔體溫度上升,塑化效果較佳.背壓過大,流涎,剪切熱過大,塑膠分解,螺杆塑件時間加長過小,混有空氣產生氣泡,云紋. 討論:當產品尺寸NG,需要調機時,應怎麼做?1.首先分析可能引起尺寸NG的成型條件,模溫,料溫, 冷卻時間,保壓力,保壓時間等.2.擬定實驗方案 例: 蓋板尺寸偏小. a.保壓力 保壓時間 (多段保壓) b.保壓力 保壓時間 3.實驗實施,樣品標示.4.數據量測,分析.5. OK 結案 NG 返回第一步討論:?1.恭喜,你成長的機會來了.?2.強迫自己想出1個或多個理由.?3.驗証(立即驗証,日后驗証.)?4.依據驗証結果,修正你的理論.謝謝! 成型四大要素 模具原料 產品 機器 註塑工藝 注塑工藝五大要素溫度 壓力 時間 行程 速度料溫是指塑化物料的溫度和以噴嘴注射出的溫度, 其中,前者稱為塑化溫度,后者稱為注射溫度. N1 N1 N3 N4 N5 N6 225 230 225 220 210 200 有利于塑化,降低熔體粘度,流動阻力或注射壓力損失.增強流動性,提高料溫還能對制品的一些性能帶來好的影響,如結合線強度增加,但是料溫過高又很容易引起熱降解,最終反而導致制品的物理和力學性能變差. 不利於塑化,塑膠熔融后粘度較大,流動性差,成型后的制品容易出現熔接痕跡,表面無光澤和缺料等缺陷.料溫設定的幾個原則1.對于薄壁制品或形狀復雜以及帶有嵌件的制 品,因流動困難或容易冷卻,應選用較高的機 筒溫度,反之,對原壁制品,簡單制品及無嵌件 制品,均可選用較低的機筒溫度.2.避免成型物料在機筒中過熱降解,除應嚴格控 制機筒最高溫度之外,還必須控制物料或熔體 在機筒內的停留時間.3.避免流涎, 噴嘴溫度可略低于機筒最高 溫度,但不解太低.4.判斷料溫是否合適,可采用對空注射法觀 察,對空注射時,料流均勻,光滑,無泡,色 澤均勻,剛勁有力.模具溫度指和制品接觸的模腔溫度,它直接影響熔體的充模流動行為,制品的冷卻速度和成型后的制品性解.一般來講,提高模溫可以改善熔體在模內的流動性,增加制品的密度和結晶度,以減小充模壓力和制品中的應力,但制品冷卻時間延長,收縮率和脫模后的翹曲變形將會延長或增大,是生產率隨冷卻時間延長下降. 反之,若降低模溫,雖然縮短冷卻時間和提高生產率,但在溫度過低的情況下,熔體在模內的流動性能將會變差,並使制品產生較大的應力或明顯的熔接痕跡等缺陷. 此外,除了模腔表壁的粗糙度之外,模溫還是影響制品表面質量的因素,適當地提高模溫,制品的表面粗糙度也會隨之下降.模具的水路接法:     注意:進膠口   滑塊  產品最后飽的地方                            注射壓力指螺杆軸的移動時,其頭部對塑料熔體施加的壓力,若忽視熔體流動阻力其表達式為 Pi= 4F = F 2 0.785 2 πD D 式中: Pi 注射壓力(Mpa) F 注射系統油壓力(N) D 螺杆基本直徑注射壓力在注射成型中主要用來克服熔體在整個注射成型系統中的流動阻力,同時還對熔體起一定程度的壓實作用. 壓 力 行程多段注塑第一段: 一般射產品的料頭,低速低壓第二段:產品的大部分充填完成(中高速,中高壓)第三段:產品最后部分至保壓切換位置(中低速, 中低壓)保壓力,保壓時間,保壓速度 在注射成型的保壓補縮階段,為了對模腔內的 塑料熔體進行壓實以及為了維持模腔內進行補 料流動所需要的注射壓力叫做保壓力.保壓力 持續的時間叫保壓時間,保壓時料流速度叫保 壓速度.背壓指螺杆在塑化成型物料時,其前端匯集的熔體對它所產生的反壓力,可稱為背壓,背壓對注射成型的影響主要體現在螺杆對物料的塑化效果及塑化能力.一般來講,增大背壓可以排除料筒內氣體,壓實熔體,剪切熱加強,熔體溫度上升,塑化效果較佳.背壓過大,流涎,剪切熱過大,塑膠分解,螺杆塑件時間加長過小,混有空氣產生氣泡,云紋. 討論:當產品尺寸NG,需要調機時,應怎麼做?1.首先分析可能引起尺寸NG的成型條件,模溫,料溫, 冷卻時間,保壓力,保壓時間等.2.擬定實驗方案 例: 蓋板尺寸偏小. a.保壓力 保壓時間 (多段保壓) b.保壓力 保壓時間 3.實驗實施,樣品標示.4.數據量測,分析.5. OK 結案 NG 返回第一步討論:?1.恭喜,你成長的機會來了.?2.強迫自己想出1個或多個理由.?3.驗証(立即驗証,日后驗証.)?4.依據驗証結果,修正你的理論.謝謝! 成型四大要素 模具原料 產品 機器 註塑工藝 注塑工藝五大要素溫度 壓力 時間 行程 速度料溫是指塑化物料的溫度和以噴嘴注射出的溫度, 其中,前者稱為塑化溫度,后者稱為注射溫度. N1 N1 N3 N4 N5 N6 225 230 225 220 210 200 有利于塑化,降低熔體粘度,流動阻力或注射壓力損失.增強流動性,提高料溫還能對制品的一些性能帶來好的影響,如結合線強度增加,但是料溫過高又很容易引起熱降解,最終反而導致制品的物理和力學性能變差. 不利於塑化,塑膠熔融后粘度較大,流動性差,成型后的制品容易出現熔接痕跡,表面無光澤和缺料等缺陷.料溫設定的幾個原則1.對于薄壁制品或形狀復雜以及帶有嵌件的制 品,因流動困難或容易冷卻,應選用較高的機 筒溫度,反之,對原壁制品,簡單制品及無嵌件 制品,均可選用較低的機筒
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