注塑成形技术精华讲座,注塑调机指导

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Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai调机指南--------------------------------------2-14页塑胶件常见缺陷及改善对策 ---15-54页 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 所谓调机是指对具体模具而言,不断调整啤 机的各种参数,直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的 各种参数大致可以分类如下各项: 一、初步综合参数: 对于一套具体模具,在上模啤作之前,首先需考 虑下列三个参数:? 1.1 容模尺寸: 即为注塑机的Moho?Move? (Mothmi~Mothma)。 它的各项必须大于模具与之相对应的各项: Mwid?Mlen?Mthi (宽?高?厚) 1.2 最大射胶量: Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。 所 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT,大于 (或等于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注 塑效益)。? 1.3 锁模力: 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小 约与所啤塑件的投影面积成正比,粗略计算公式如下: 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)?材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7;ABS、AS、 PMMA类为2;PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言,实际应用的锁模力 啤机额定 锁模力 ?90%,锁模力过大对啤机无益,且会造成模具变 形 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai? 二、温度参数(T): 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同, 它可分为如下几种: 2.1 烘料温度: 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定 百分比以下,称之为局料。因为水份含量高过一定比例的 原料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度: 炮筒由料斗到炮咀可分为:输送段、压缩段、计量段, 每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另 炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度: Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而 设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点,前 模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后,要求其 温度波动要小,所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设 备来调节模温。 三、位置参数:? 3.1 螺杆位置(S): 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置,称之为螺杆 位置。具体分段如下:S0 S1 S2 S3 SS。其中, S0 SS等于一啤所需用的熔胶量,SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间); S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段,根 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 据熔胶流经模腔的位置而具体设定, S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。其中 S3 SS为保压段。? 3.2 抽胶位置(SUCK BACK): 当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后抽空的 动作,称之为抽胶,而抽空的距离即为抽胶距离。一般 情况在5mm以下,抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流 延;抽胶要适当,抽空量太大会使成品产生气花、气泡 等缺陷。? 3.3 开模位置: 后模面离开前模面的距离,称之为开模距离。其大 小为能顺利取出胶件为宜,过大会延长周期时间。? 3.4 顶针位置: 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头,必须留有 足够余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 四、压力参数:? 4.1 射胶压力(IP): 螺杆给予熔胶的推动力,称之为射胶压力。根据螺 杆位置的各个分段,可设置螺杆不同的推进力给熔胶。 如 S0 S1为 IP1; S1 S2 为IP2;S2 S3为IP3。各段推进力大 小的设置,主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置, 当流经的模腔形状复杂、胶位薄,熔胶受到的阻力就大, 则需要较大的推进力;当流经的位置形状简单,熔胶受 到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻啤机的损 耗。 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai? 4.2 保压(HP): 当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔 形成的空间和压实胶料,这时螺杆还需给予熔胶一定的 推进力,该力即为保压。这里螺杆的位置移动为:S3 SS。保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采用 低压。(一般情况下HP小于IP)。? 4.3 背压(BACK PRESS): 当射胶、保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来 在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前 端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向 后退,称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室) 的密度和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可 调的推力,这个 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷,但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生 分解,从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了啤机的损耗, 一般为10kg/cm24.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS): 亦称低压保护,是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间,这段时间内,锁模机构推动模具后模的力是比较低的,同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时,模具会自动打开,从而停止合模动作,这样合模时前后模之间如有异物,模具就可以得 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具 大一些,取值:10-20kg/cm2.? 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS): 亦称锁模压力,当合模使前后模面贴合后,锁模力 自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压 力,从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高, 太高会压伤模面;调节时,使前后模面有一定的压力即 可,一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态:慢速 高速 低压低速 高压合模)。? 4.6 顶针压力: 啤机施加于模具顶针板后面的顶出力,大小为能顶 落塑胶件为宜。 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 五、速度参数:? 5.1 射胶速度(V): 啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度 主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具 备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘 度时,设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如:S0 S1为V1,此时熔胶填充型腔,需要低速中压; S1 S2为 V2,此时熔胶填充型腔,需要高速高压; S2 S3为V3 , 熔胶填充胶件周边,需要中速低压,而且射胶速度随着 模腔的填满阻力的增大而慢慢降低,直到为零。具体各 段的射胶速度的设定,要根据熔胶流经模腔的形状而定。? 5.2 螺杆转速(R): Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影 响螺杆的后退速度,当背压设定后,螺杆转速越高,后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果, 改善制品的色调不均、混色等缺陷,但螺杆转速过高会 导致胶 料过度剪切而产生分解,同时还会造成空气混入 料筒,使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA 等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速 用R1、R2表示,一般R1用中速,R2用低速,这样对啤机 有保护作用。? 5.3 抽胶速度(SB.SPEED): 螺杆抽空时的后退速度,称之为抽胶速度,一般选 择中、低速为宜。? 5.4 开锁模速度: Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai 开模速度用:MO1、MO2、MO3表示,一般为前后模面 分开时采用慢速,所以模板不同的模具在设置有差异。 两板模一般设置:慢、快、慢;三板模一般设置:中、 慢、慢。 锁模速度用:MC1、MC2、MC3表示,一般为前后模面 接触时采用慢速,所以两板模设置:中、快、慢;三板 模设置:中、慢、慢。? 5.5 顶针速度(EJ SPEED): 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的 胶件其设置不同,一般采用中速。 六、时间参数(t):? 6.1 局料时间: 不同的胶料所需的时间不同。 Division 3 Quality Dpt Zhu Longhai? 6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME): 螺杆由S0移到S3所需的时间,其设定一定和螺杆位置移 动相吻合。? 6.3 保压时间(HT): 螺杆由S3到开始加料的时间,一般为1-2秒,不可太长, 太长则浪费时间。?
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