注塑指导ABS+PC培训

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'注塑指导ABS+PC培训'
PC、ABS、合金培训 简介n ABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的 共聚物,熔融温度一般在160~190℃之 间,它对热比较敏感,分解温度大约在 240℃左右,因此加工温度一般在 180~210℃之间,温度超过220℃时, 成品可能发生变色。 分类ABS类产品根据配方特点分为n 阻燃ABSn 非阻燃ABS 各类阻燃剂特点n 十溴耐热温度较高,但它在ABS中的分 散较困难;n 四溴耐热性较差,230℃时已经开始分解, 但其在分散方面较好; n 环氧耐热性较好,但其熔融温度较低, 超过110℃已经开始熔融,但其在ABS中 的分散也较好 n 锑白为辅助阻燃剂,耐热温度较高,分 散也基本没有问题。 分类n 此外还有某些特殊的阻燃ABS,如FW- 650 KS304白、FW620 HT、主要特点 是配方中含有ABS高胶粉,如ABS-60P 等。 非阻燃类ABSn 非阻燃类ABS包括ABS着色料,改性 ABS。这类产品配方一般比较简单, 为ABS树脂加少量的色粉、小料组成, 加工上也比较容易。 阻燃ABS常见异常-麻点n 十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点,主 要是由于T-01N分散不好,如发现此情况, 首先检查混料段是否按照工艺混料或混 料工艺是否合适。如果混料方面没有问 题,则将主机转数和喂料适当的降低会 有所好转 塑化不良n 在生产H-29N(环氧)+S-04N阻燃ABS时,如 FW620华为白时,可能会出现塑化不良、电流 波动很大等异常,主要是因为H-29N熔融温度 较低,混合料进入螺筒后H-29N很快熔融,消 弱了螺杆的剪切,导致ABS树脂塑化不良;如 果混料段混料不匀,混合料中H-29N分布不均 匀,则会出现电流波动很大现象,H-29N含量 大时电流会大幅下降,而H-29N含量少时,电 流又会大幅上升。 黄线条n 出现此类情况要检查温度控制是否良好, 最好能让保全工检查螺筒的实际温度, 处理时可以适当把温度降低10~20℃ (在改变工艺参数时最好先与工艺员沟 通)。设备清理上主要是机头和滤板, 其他方面应该不会存在问题。 黑点超标 n 生产作业环境 n 原材料 n 设备(真空压盖、滤板、设备因素导致的 停机)n 生产工艺 合金分类 n 普通PC/ABS n 阻燃PC/ABS, n PBT/ABS n PC/PET合金 加油的阻燃的PC/ABSn 加油的是无卤阻燃的合金,牌号通常是 J H 9 6 0 6 1 0 0 / 6 1 1 1 系 列 , ( 还 有 6200/6300),此类产品特点是以磷系液 体阻燃剂为阻燃剂、(常用的有P30、 CR741), 还包含有高胶粉(B338), 6100配方中包括中粘PC、AS,6111配 方中包括高粘PC、ABS、AS.特殊的加 油合金牌号有JH830 KC115浅灰。普通PC/ABSn 普通PC/ABS合金牌号通常为MAC-,包括 M A C 3 0 1 、 M A C 4 0 1 、 M A C 4 5 1 ( 同 HR527BP)、MAC501、MAC551、 MAC-601、MAC-701、MAC-751、 MAC-851。PC原材料以中粘PC为主, 某 些 牌 号 还 含 有 高 胶 粉 , 此 外 还 有 JH960-601,以高粘PC为主,含有少 量的中粘PC.PBT/ABS合金n PBT/ABS合金以ABS为主,牌号包 括JR2-R2-、JE2-R613-,含有少量 的PBT及1125及偶联剂PCn PC着色料n 改性PCn 阻燃PCPC着色料/改性PC n PC着色料和改性PC牌号通常为 PC-、CAM-,配方也较为简单, 为PC原材料加少量色粉、小料而 成。合金产品常见的异常 n 本色料的颜色问题 n 黑点超标 n 加油合金的电流不稳定 n 塑化不良 n 温度失控问题。本色料颜色偏白、偏黑、偏灰或偏黄 n 清机等级不够,颜色偏差较大时,一般 需要A级清机。 n 原材料。特别是PC、AS原材料n 工艺。(降低转速、降低各温区温度 )n 开机时颜色经常比标样深 n 需要进行配色的本色料,底色太深也不 容易配色 黑点超标 n 机头料 n 原材料 n 工艺 n 真空系统 加油合金电流不稳定 根本原因:主喂料不稳定 n 不按工艺混料 n 低混机的简单混合效果差 n 下料管道过长 塑化不良 n 阻燃剂的润滑作用 n 螺杆塑化能力不够 温度问题主要和螺杆组合关系大PC、ABS、合金培训 简介n ABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的 共聚物,熔融温度一般在160~190℃之 间,它对热比较敏感,分解温度大约在 240℃左右,因此加工温度一般在 180~210℃之间,温度超过220℃时, 成品可能发生变色。 分类ABS类产品根据配方特点分为n 阻燃ABSn 非阻燃ABS 各类阻燃剂特点n 十溴耐热温度较高,但它在ABS中的分 散较困难;n 四溴耐热性较差,230℃时已经开始分解, 但其在分散方面较好; n 环氧耐热性较好,但其熔融温度较低, 超过110℃已经开始熔融,但其在ABS中 的分散也较好 n 锑白为辅助阻燃剂,耐热温度较高,分 散也基本没有问题。 分类n 此外还有某些特殊的阻燃ABS,如FW- 650 KS304白、FW620 HT、主要特点 是配方中含有ABS高胶粉,如ABS-60P 等。 非阻燃类ABSn 非阻燃类ABS包括ABS着色料,改性 ABS。这类产品配方一般比较简单, 为ABS树脂加少量的色粉、小料组成, 加工上也比较容易。 阻燃ABS常见异常-麻点n 十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点,主 要是由于T-01N分散不好,如发现此情况, 首先检查混料段是否按照工艺混料或混 料工艺是否合适。如果混料方面没有问 题,则将主机转数和喂料适当的降低会 有所好转 塑化不良n 在生产H-29N(环氧)+S-04N阻燃ABS时,如 FW620华为白时,可能会出现塑化不良、电流 波动很大等异常,主要是因为H-29N熔融温度 较低,混合料进入螺筒后H-29N很快熔融,消 弱了螺杆的剪切,导致ABS树脂塑化不良;如 果混料段混料不匀,混合料中H-29N分布不均 匀,则会出现电流波动很大现象,H-29N含量 大时电流会大幅下降,而H-29N含量少时,电 流又会大幅上升。 黄线条n 出现此类情况要检查温度控制是否良好, 最好能让保全工检查螺筒的实际温度, 处理时可以适当把温度降低10~20℃ (在改变工艺参数时最好先与工艺员沟 通)。设备清理上主要是机头和滤板, 其他方面应该不会存在问题。 黑点超标 n 生产作业环境 n 原材料 n 设备(真空压盖、滤板、设备因素导致的 停机)n 生产工艺 合金分类 n 普通PC/ABS n 阻燃PC/ABS, n PBT/ABS n PC/PET合金 加油的阻燃的PC/ABSn 加油的是无卤阻燃的合金,牌号通常是 J H 9 6 0 6 1 0 0 / 6 1 1 1 系 列 , ( 还 有 6200/6300),此类产品特点是以磷系液 体阻燃剂为阻燃剂、(常用的有P30、 CR741), 还包含有高胶粉(B338), 6100配方中包括中粘PC、AS,6111配 方中包括高粘PC、ABS、AS.特殊的加 油合金牌号有JH830 KC115浅灰。普通PC/ABSn 普通PC/ABS合金牌号通常为MAC-,包括 M A C 3 0 1 、 M A C 4 0 1 、 M A C 4 5 1 ( 同 HR527BP)、MAC501、MAC551、 MAC-601、MAC-701、MAC-751、 MAC-851。PC原材料以中粘PC为主, 某 些 牌 号 还 含 有 高 胶 粉 , 此 外 还 有 JH960-601,以高粘PC为主,含有少 量的中粘PC.PBT/ABS合金n PBT/ABS合金以ABS为主,牌号包 括JR2-R2-、JE2-R613-,含有少量 的PBT及1125及偶联剂PCn PC着色料n 改性PCn 阻燃PCPC着色料/改性PC n PC着色料和改性PC牌号通常为 PC-、CAM-,配方也较为简单, 为PC原材料加少量色粉、小料而 成。合金产品常见的异常 n 本色料的颜色问题 n 黑点超标 n 加油合金的电流不稳定 n 塑化不良 n 温度失控问题。本色料颜色偏白、偏黑、偏灰或偏黄 n 清机等级不够,颜色偏差较大时,一般 需要A级清机。 n 原材料。特别是PC、AS原材料n 工艺。(降低转速、降低各温区温度 )n 开机时颜色经常比标样深 n 需要进行配色的本色料,底色太深也不 容易配色 黑点超标 n 机头料 n 原材料 n 工艺 n 真空系统 加油合金电流不稳定 根本原因:主喂料不稳定 n 不按工艺混料 n 低混机的简单混合效果差 n 下料管道过长 塑化不良 n 阻燃剂的润滑作用 n 螺杆塑化能力不够 温度问题主要和螺杆组合关系大PC、ABS、合金培训 简介n ABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的 共聚物,熔融温度一般在160~190℃之 间,它对热比较敏感,分解温度大约在 240℃左右,因此加工温度一般在 180~210℃之间,温度超过220℃时, 成品可能发生变色。 分类ABS类产品根据配方特点分为n 阻燃ABSn 非阻燃ABS 各类阻燃剂特点n 十溴耐热温度较高,但它在ABS中的分 散较困难;n 四溴耐热性较差,230℃时已经开始分解, 但其在分散方面较好; n 环氧耐热性较好,但其熔融温度较低, 超过110℃已经开始熔融,但其在ABS中 的分散也较好 n 锑白为辅助阻燃剂,耐热温度较高,分 散也基本没有问题。 分类n 此外还有某些特殊的阻燃ABS,如FW- 650 KS304白、FW620 HT、主要特点 是配方中含有ABS高胶粉,如ABS-60P 等。 非阻燃类ABSn 非阻燃类ABS包括ABS着色料,改性 ABS。这类产品配方一般比较简单, 为ABS树脂加少量的色粉、小料组成, 加工上也比较容易。 阻燃ABS常见异常-麻点n 十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点,主 要是由于T-01N分散不好,如发现此情况, 首先检查混料段是否按照工艺混料或混 料工艺是否合适。如果混料方面没有问 题,则将主机转数和喂料适当
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