注塑指导精益生产演讲稿NEW

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'注塑指导精益生产演讲稿NEW'
精益生产活动注塑车间08年改善项目推进发表 1 注塑车间改善项目一、换模流程改善 ● 6/19换模流程过程跟踪拍摄 ● 6/24换模专题分析会、制定方案 ● 6/28换模及工艺人员的培训、交流 ● 7/22 D650设备换模现场根据指导卡进行操作演练 2 一、D650设备SGM410格栅盖板拆装模状况比较 ( )2008年4月25日 1 2008年6月19日 序 模 模 机 时间 序 模 模 工序 步骤名称 工序 步骤名称 时间(s) 号 1 2 电 (分) 号 1 2准备工作 1 模具、工具车到位 ● ● 4 1 喷防锈剂、合模、松顶杆吊紧模具、拆压板 ● ● 342 拆卸模具 1 放料、清洁料筒/喷防锈剂/拆水管 ● ● 15 2 取袋、开模拆顶杆、拆压板-吊出模具 ● ● 278拆卸模具 2 拆卸轮盖模移至工具车 ● ● 13 合计耗时 620s合计耗时 28分 流道测试 1 测试410格栅模具热流道状态 ● 770s测量调整 测量机床注射侧中心 1 ● ● 测量中心 1 测量机床注射侧中心 ● ● 108s 中心 7 合计耗时 878s流道测试 2 测试410格栅模具热流道 ● - 1 装入410模具、调整模高 ● 420s移动烘箱 3 切换原料移动烘箱 ● ● 3 2 安装顶杆安装动定模压板、松吊钩移动行车 ● ● 465s调整中心 4 机修调整注射侧中心度 ● 14 3 开模顶出顶杆机构—开门固定顶杆 ● ● 254s合计耗时 24分 4 安装模具循环水管 ● ● 204s安装模具 1 装410模具调整模高 ● 12 安装模具 2 调整顶杆、锁模力、插热流道插口 ● 140s 2 开模安装顶杆 ● 6 3 放回工具—清洗料筒 ● ● 140s 3 安装前压板/安装后压板 ● ● 15 4 取回料、清洗螺杆 ● ● 1240s 4 设置参数开模/固定4顶杆 ● 9 5 签单移交—整理现场 ● ● 310s 5 安装水管 ● 13 合计耗时 6 调整顶出、锁模力、开热流道 ● 3 3173s 工艺参数设置 7 用回料清洗螺杆 ● 16 1 72s合计耗时 分 2 螺杆挤出料至清洁、模具清洁表面 117s 63 工艺调试 注射侧整进零位调整 调换密封圈/检查加热圈/调整喷嘴 50分 3 44s 工艺调试 产品合格投入生产 午餐休息 15分 4 —— 734s 验证模具动作、工艺调试、生产 163分 合计耗时 967s
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