注塑指导注塑成型

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'注塑指导注塑成型'
第一章:注塑机的一般概論廠內射出成型机廠牌 FANUC全電動射出成型机ENGEL油壓式射出成型机CINCINNATI油壓式射出成型机台中精机油壓式射出成型机全電氣式射出成型机的特徵 一.考慮經濟實用的合理設計 1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控 制. 2.節約能源:運轉費用低,与油壓机相比,其電力消耗僅占1/3. 3.高功能:該机擁有強大的人工智慧. 4.高信賴性:其控制裝置具有很高的可信度,机械构造具有高剛性的 特點. 5.無污染:無噪音,不使用机油. 二.使用AC伺服馬達(數字控制) AC伺服馬達能夠精確設定ROBOSHOT的和軸的速度 和位置.速度控制的最小單位為0.1MM. [用AC伺服馬達的控制軸總共有4根軸] 1.射出軸 2.螺杆回轉軸 3.鎖模軸 4.頂出 軸 [ 使用齒輪馬達的控制軸總共有2根軸] 1.射出座(噴嘴接触) 2.模具厚度的調整液压式射出机的特征1优点 1.1价格低; 1.2压力大,可根据需要达到较高压力(一般大型射 出机均为油压机)2缺点 2.1耗电量大,成本高(指需用作动油) 2.2噪音大,会震动,动作有缓冲量,精度不够;3构造 3.1要分控制部分和传动部分,控制部分由电控箱和 操作台;传动部分主要由三个马达,4组油压缸动作;一  3.2主要动作马达:由它带动泵浦产生压力,供所有油压缸及油压马 达用,是电动马达(电驱动);3.3调模马达:调模时用,电动马达(电驱动);3.4计量油压马达:计量用(液压齿轮转动)(油驱动);3.5油压缸由:射出油缸、座进退油缺、开关模油缸,顶针油缸的运动范围由电阻尺来约束,共有三个;射出计量电阻尺。4动作原理:由控制部分输出指令到控制板→输出电压, 起动主动马达产生压力,动作时由控制部分输出指令到控制板→输出电压→电磁阀动作,根据设定压力流量的大小经电脑处理器,到流量压力板(PQ板)→输出电压到比例阀→调节后输到各电磁阀,电磁阀动作后油压缸产生动作。第二章 成型种类及设置方法成型种類說明l 注塑成型l 挤出成型l 吹塑成型l 压延成型l 压铸成型l 吸塑成型l 泡沫成型成型塑膠[ ]一.塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱 塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂 ﹒1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原 來的狀態,好像蜡一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復 還原成原有的狀 態﹒2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在 一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制 品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒射出成型工程 鎖模 模具接触 高壓鎖模 注射 保壓 計量/冷卻 減壓 開模 推頂 射出過程連續動作畫 射出過程步進動作 o材料前處理? 干燥 A.热风式干燥 B.除湿干燥? 除粉? 染色? 添加剂 a.增量 b.强化 c.机械性能—耐磨损剂 d.电气性能—静电防止剂 e.热性能—热安定剂 f.光学性能—着色剂 g.加工性能—润滑剂? 料:需保温、气密性、接触面抛光螺杆与料管組的五大功能l 输送l 加热l 混炼l 压缩l 定量螺杆的构造 計量部 壓縮部 供給部 l 壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. FANUC一般取值2.5. l L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉 良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20. l 可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表 示. 螺杆頭的构造l 裝在螺杆最前面的尖頭,是在可塑化(計量)時通過樹脂的壓力,將逆流防 止閥門打開.熔融樹脂向前流動.在長射出或保壓時,逆流防止閥閥門關 閉,阻止螺杆前部樹脂向前逆流.ROBOSHOT 一般采用無爪閥門.l 有爪閥門与螺杆一起回轉.l 無爪閥門不与螺杆一起回轉.噴嘴的种類1. 噴嘴的种類根据 模具結构以及流 道的形狀來選擇2. 右側為噴嘴接触 不良情況.塑料流動的基本觀念1.樹脂的流動狀態 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散. 2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去. 4.成型品的外觀質量,祇与流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關. 5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響 ★壓力与速度成正比﹒ ★速度越快壓力越高﹒ ★流動層內.幾乎沒有樹脂壓力. 幾乎為0kg/cm2﹒多段射出設定方法一﹒射出﹐計量畫面的設定方法﹒1﹒射出段數的設定方法 射出段數的設定要考慮到成型品的形狀﹒★ 如果設定射出段數1段(速度1段)能夠取得好的成型品﹐則說明射出1段是理想的﹒ (以使用射出段數為8段例) ★ 邊進料設定澆口前和澆口后的位置﹒ ★ 點進料設定射出1段射出至澆口后2.射出切換位置的設定考慮到成型不良,并為了适應成型品的形狀,要設定射出切換位置,其操作為:在射出過程中設定速度為0mm/s,觀察成型品,來設定切換位置. 3﹒射出速度(螺桿的前進速度)射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力﹒設定時要一邊觀察确認成型品﹐慢慢變更速度﹒由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會出現下列不良現象﹒(一般來說﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).7.從射出切換到保壓的設定從射出切換到保壓的設定有三种方法:1.位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當最終壓力達到設定的壓力,就切換成保壓.3.時間切換方法從計量位置開始射出,超過設定時間后就切換成保壓.這三种切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設定為5mm.一般以殘留量(緩衝墊)為3mm~5mm左右來設定螺桿計量.2.射出切換位置的設定考慮到成型不良,并為了适應成型品的形狀,要設定射出切換位置,其操作為:在射出過程中設定速度為0mm/s,觀察成型品,來設定切換位置. 3﹒射出速度(螺桿的前進速度)射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力﹒設定時要一邊觀察确認成型品﹐慢慢變更速度﹒由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會出現下列不良現象﹒(一般來說﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).保壓的作用l 防止逆流l 弥补收缩量多段保压的优点:1.防止内应力的产生2.保护机台,让其压差逐步下降4﹒保壓段數的設定設定保壓段數要考慮施加給成型品﹐樹脂的固化進行狀態和殘留應力﹒同時還要考慮射出壓力跟保壓結束后的背壓的壓差﹒5﹒保壓(壓力)的設定方法射出工程有彌補樹脂收縮性的功能﹒即使熔融樹脂完全充填在模具內﹐但隨著時間的推移會慢慢冷卻﹐由于樹脂的体積減少﹐容易產生縮痕﹐變形﹒設定了合适的保壓﹐如果樹脂沒有完全熔融﹐仍會發生縮痕﹐脫模不良等現象﹒ ★初期的壓力設定以射出時的峰壓和v-p(從射出到保壓切換位置)壓力為基准設定﹐決定保壓時間﹒ ★設定保壓時間后﹐要在保壓時間內改變保壓段數和壓力﹐确認成型品﹒(1).保壓設定 (壓力) 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐离澆口較遠的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進行狀態和保壓位置(見下表)★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒(固化的進行狀態与保壓施加的位置)(2)保壓時間保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間﹒保壓時間的設定以射出時間的壓力為基准﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間﹒由保壓工程引起的不良現象﹕1﹒減壓殘留應力﹒2﹒減少縮痕﹐彎曲﹒★保壓設定(多段)具有1、2的效果﹐同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換﹐保壓向背切換時產年的壓力差﹒開關模條件設定的要領第三章:成型模具和成品简介射出成型模具的构成成型品的构成第四章:成型樹脂說明1、塑胶材料:主要是由高分子聚合物和一些助剂构成; △引发剂2、塑胶材料的来源:有机物集 聚合成高聚物; 加聚/缩聚3、塑胶(高聚物)的内部结构: 3.1 高聚物的分子链形态及排列方式,分子量; 3.2 高聚物大分子的热运动:(松弛和滞后现象); 3.3 高聚物分子链的取向和结晶;4、高聚物的热性能(成型加工性能);5、高聚物的物理性能。PMMA PMMA 俗称有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)非结晶性塑胶,透光性好,能透过波长 270nm以上紫外线与光学玻璃相似,故称为有机玻璃。 有机玻璃有可贵的光学性质在弯折管状、线状形体中能传递光线,制作光学纤维。较难着火,但缓慢燃烧,火焰呈蓝色,顶端白色,燃烧时溶化起泡,发生强烈的花果臭味和腐烂的蔬菜臭味。 有机玻璃的缺点是质较脆,表面硬度虽然较高(与铝差不多),但容易被硬物擦伤而留下微小的伤痕,降低其透光率。 PC PC 俗称防弹玻璃胶(聚碳酸酯):外观透明微黄,刚硬而带韧性,燃烧时慢燃,离火后慢熄,火焰呈黄色,带黑烟碳末,燃烧后塑料溶融起泡,发出特殊的花果臭气。 综合性能:1、机械强度:首先是它的耐冲击性,是热塑性塑料中最好的品种 之一,称为塑料之冠; 2
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