注塑排产系统_详解_-_V3

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1、BRAUN注塑电子看板系统详解看板系统流程图主管：1.MTO-每班查看电子文档总的任务列表并安排生产。2.Kanban-每班将装配退回的看板卡片转变成生产任务或在库存达到红区时安排生产。文员：1.看板管理员（班内文员）根据看板任务，将注塑部看板收集盒内的卡片分发到操作员手里。2.2小时检查看板卡片收集盒内的卡片，判断是否正在生产的看版产品。是-回到步骤1，否-忽略3.每班做一次卡片的盘点。检查是否有卡片缺失。4.每班打印所生成的RM和IP单，交仓库输入。机床操作员：根据卡片数量生产每做完一个看板产量后，立即将卡片、随工单与包装固定。堆放到该机器对应放置区对于非看板产品，可根据不同的包

2、装大小，每班2次或多次把产品从机器旁送至对应区域。注塑搬运员：1.每2小时巡线2.将满一个看板数的产品送至下道工序指定区域。（可以一次运多个不同产品的看板）3.将装配部的看板收集箱内的卡片带回注塑，交给看板管理员。注塑搬运员：在将看板产品送到生产装配线之前，用扫描枪扫描看板卡片。对于非看板卡片，也需扫描相应卡片，再录入数量。装配部搬运员：以单个看板为单位，从看板区领取物料。领取物料的同时，扫描看板卡片，并将看板卡片返回看板区的卡片储存盒Mapics/看板数量变化Mapics相关数量A-MO下达量B-MO完成量(RM)C-MO剩余量D-IM库存量(R仓)数量逻辑关系C=A–BD=期初量+B

3、–领用(IP)看板系统相关数量A–任务下达量B–任务完成量(扫描)C–任务剩余D–看板区库存数量逻辑关系C=A–BD=期初量+B–生产耗用报表看板件/MTO的差异看板件生产根据红线/绿线自动生成任务扫描入库增加看板区库存实物不进入仓库根据班报表虚拟入库并领用非看板件生产手工增加任务扫描入库不增加看板区库存实物进入仓库实际MAPICS入库看板系统功能明细任务调度（在早上10点和下午16点为数据更新时间，无法进行排产，请避开这两个时段）任务调度(按设备/产品)大屏幕显示(按区域)关闭生产任务手工新任务创建/拆分确认现场数据采集注塑扫描入库下道工序消耗基础数据维护设备清单设备工作区域产品基本信

4、息产品库存状态产品红线/绿线控制点产品/设备对照清单注塑车间日历设备特殊日历表报表注塑车间生产日报表看板区库存报表任务事务历史报表任务调度-按产品任务调度–按产品(界面说明)任务调度包含的基本内容有:产品名称/MO工单本班任务/本班完成数量–工厂在本班排产及实际完成数量看板区数量–在装配的看板区内的产品数量仓库库存–Mapics仓库库存MO下达数/RM数量/剩余数–来自Mapics红线数量/绿线数量–看板控制线开始时间/班次–任务下达时间和班次(和MO下达时间不同)注：此界面可以清晰地了解产品的生产情况（排班时结合设备界面）任务调度-按设备任务调度–按产品(界面说明)任务调度包含的基本内

5、容有:产品名称/MO工单本班任务/本班完成数量–工厂在本班排产及实际完成数量看板区数量–在装配的看板区内的产品数量仓库库存–Mapics仓库库存MO下达数/RM数量/剩余数–来自Mapics红线数量/绿线数量–看板控制线开始时间/班次–任务下达时间和班次(和MO下达时间不同)注：此界面可以清晰地了解设备的生产情况（排班时结合产品界面）任务调度–双击修改任务界面只允许修改–设备/开始时间/班次/本班生产数量/备注任务调度–大屏幕显示MTO件显示：产品型号、所用塑料粒子、本班任务下达数、MO号看板件显示：产品型号、本班任务下达数、对应看板数量、下道工序任务关闭1.选择设备；2.选择所要关闭任

6、务的日期跨度(日期和班次）；3.手按“选择任务”4.在“关闭任务”界面内，会显示任务情况，根据实际情况，选择所要关闭的任务项；5.“全部选择”及“全部不选”为快捷键，在需要时可以使用；6.待选择完毕需关闭任务后，按“执行关闭”手工新任务创建/拆分确认1.此界面只针对MTO件的排班;2.在“item”选项中，选择要生产的产品型号;3.在“工单”选项中，选择对应的工单号（注意有多个工单号出现时，务必确认当前所需生产的工单号);4.“任务数量”中显示的是工单下达数减去已完成的数量（是实时的一个数量）；5.此时会出现2种情况，一种：任务数量可以在8个班拆分完全；另一种：任务数量超过8个班的；第一

7、种情况手按“拆分为”按键，任务自动拆分为8个班，同时选择“设备”“任务日期”“任务班次”完成以上操作后，按“确认拆分”；第二种情况时，需手动调整“任务数量”使它能够符合在8个班次内拆分完全（相当于将一个工单人为拆分成2个工单，工单号是一个，）；6.完成排班后可以在产品/设备调度界面看到所排出的班次；看板件新任务创建/拆分确认1.此界面只针对看板件的排班;2.按“新增任务确认”后，弹出“新增任务确认”；3.在列表中会自动将需要生产的看