注塑排产系统_详解_-_V3

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BRAUN 注塑电子看板系统 详 解 注塑搬运员: 看板系统流程图 1. 每2小时巡线 2. 将满一个看板数的产品送至下道工序指定区域。主管: (可以一次运多个不同产品的看板)1. MTO-每班查看电子文档总的任务 3. 将装配部的看板收集箱内的卡片带回注塑,交给看 列表并安排生产。 板管理员。2. Kanban-每班将装配退回的看板 卡片转变成生产任务 或 在 库存达到红区时安排生产。 注塑搬运员: 1. 在将看板产品送 到生产装配线之 机床操作员: 文员: 前,用扫描枪扫 1. 根据卡片数量生产 1. 看板管理员(班内文员)根据看 描看板卡片。 2. 每做完一个看板产量后, 板任务,将注塑部看板收集 2. 对于非看板卡片, 立即将卡片、随工单与 盒内的卡片分发到操作员手 也需扫描相应卡 包装固定。堆放到该机 里。 片,再录入数量。 器对应放置区 2. 2小时检查看板卡片收集盒内的 装配部搬运员: 3. 对于非看板产品,可根 卡片,判断是否正在生产的 据不同的包装大小,每 1. 以单个看板为 看版产品。是-回到步骤1, 班2次或多次把产品从 单位,从看板 否-忽略 机器旁送至对应区域。 区领取物料。 3. 每班做一次卡片的盘点。检查是 2. 领取物料的同 否有卡片缺失。 时,扫描看板 4. 每班打印所生成的RM和IP单,交 卡片,并将看 仓库输入。 板卡片返回看 板区的卡片储 存盒 Mapics / 看板数量变化Mapics 相关数量 看板系统 相关数量A - MO 下达量 A – 任务下达量 报表B - MO 完成量(RM) B – 任务完成量(扫描)C - MO 剩余量 C – 任务剩余D - IM 库存量(R仓) D – 看板区库存数量逻辑关系 数量逻辑关系C = A – B C = A – BD = 期初量 + B – 领 D = 期初量 + B – 生 用(IP) 产耗用 看板件 / MTO 的差异看板件生产 非看板件生产p 根据红线/绿线自动生成任务 p 手工增加任务p 扫描入库增加 看板区库存 p 扫描入库不增加 看板区库存p 实物不进入仓库 p 实物进入仓库p 根据班报表 虚拟入库并领用 p 实际MAPICS入库看板系统功能明细任务调度(在早上10点和下午16点为数据更新时间,无法进行排产,请避开这两个时段) 任务调度 (按设备/产品) 大屏幕显示 (按区域) 关闭生产任务 手工新任务创建/拆分确认现场数据采集 注塑扫描入库 下道工序消耗基础数据维护 设备清单 设备工作区域 产品基本信息 产品库存状态 产品红线/绿线控制点 产品/设备对照清单 注塑车间日历 设备特殊日历表报表 注塑车间生产日报表 看板区库存报表 任务事务历史报表任务调度 - 按产品任务调度 – 按产品 (界面说明) 任务调度包含的基本内容有: p 产品名称 / MO 工单 p 本班任务 / 本班完成数量 – 工厂在本班排产及实际完成数量 p 看板区数量
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