注塑机安全操作指

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'注塑机安全操作指'
生产前的准备,安全工作: 1.1设备必须处于良好状态; 1.2给料筒加温(按工艺要求设定温度值); 1.3配料:(按工艺要求将料配好,需要预烘的材料还要烘干),准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况,有无冷却水,检查安全门,机械安全锁是否有效,生产场地所不允许有除生产必须的物品存在; 1.4注塑机除工作台外,机上不允许放置其它物品; 1.5生产颜色要求高的产品时,要将料斗(自动烘料机、吸料机)料筒清理干净,包括烘料机的风机进风口的滤布; 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器(磁电架)。 2、开机:§ 2.1注塑机料筒温筒温度(实际与设置)相符之 后表示升温完成可以开机;§ 2.2将指令置于“手动”位置,按下“油泵 ”键, 4秒钟之后即可以开始动作,此时应在“手动”状 态下打开模具,检查模具是否良好(检查模具时 应停“油泵”),确认模具无问题之后即可生产;§ 2.3将料筒的杂料清洗干净,若升温太久,也要 将料筒的存料排挤掉,以免粘模、嵌模;§ 2.4将模具合拢,注射座前进,并贴近模具的进 胶口,再将“手动”转换成“半自动”。由于此 时的模具温度低,产品不满,属于正常,待模温 升起来之后,自然会正常,若老是不满,就要请 教师傅或值班班长,工艺管理员来处理,在未经 允许的情况下,禁止私自调整工艺;§ 2.5产品自检认为合格之后的前5件产品要通知 工艺员或质量主管进行封样,已确定产品是否真 正合格。 3、设备停机:§ 3.1设备要停机时,首先要停止料斗下料, 将料筒的料打干净;§ 3.2开模将产品取出,手动将模具处于半 开合状态;§ 3.3将射台后退,停掉油泵(马达),如 不继续生产,要将加热关掉(中途停机如 时间过长也需要关掉加热或让加热处于保 温状态)。 4、模具的正确使用及维护:§ 4.1冷模具刚开始生产时,注射压力不能 大,前10件产品不要注满;§ 4.2产品嵌模时不要使铁件、钢件等硬质 物敲、撬拗模具,用钳子夹产品时,借力 的支点要垫上料把或紫铜棒,取浇口或撬 嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出;§ 4.3模具表面的残渣、污渍要及时清除, 常给导轴、顶杆加润滑油;§ 4.4批生产结束之后要喷施防锈剂,换下 的模具要放在指定位置;§ 4.5使用中模具出现问题要及使报告。 5、生产场地:§ 5.1生产场地要求干净、整洁。原材料产 品堆码整齐,料头、料粑要用旧包装袋收 集交破碎房破碎,同时作好标识;§ 5.2机器、地上不能有料粑,产品及原材 料以及废产品等。 6、特别注意事项:§ 6.1突然停电、打雷严重时、缺相等要及 时切断电源,待正常后方可开机;§ 6.2温度不到不能开机;§ 6.3无冷却水不能开机;§ 6.4设备、模具故障要及时停机;§ 6.5生产中发现安全装置失效或有故障时, 不具备条件不能随便修机,要及时停机并 及时上报;§ 6.6不能用金属物取喷嘴上漏出的料,以 免触电;§ 6.7吊装模具时、模具下面严禁站人,吊 模具时一定要吊装可靠;§ 6.8生产玻纤料、聚甲醛(POM)、PVC 之后,一定要用聚乙烯(PE)料清洗料筒, 生产不同材料的产品时要清洗料筒;§ 6.9电脑内的资料禁止随意更改。 生产前的准备,安全工作: 1.1设备必须处于良好状态; 1.2给料筒加温(按工艺要求设定温度值); 1.3配料:(按工艺要求将料配好,需要预烘的材料还要烘干),准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况,有无冷却水,检查安全门,机械安全锁是否有效,生产场地所不允许有除生产必须的物品存在; 1.4注塑机除工作台外,机上不允许放置其它物品; 1.5生产颜色要求高的产品时,要将料斗(自动烘料机、吸料机)料筒清理干净,包括烘料机的风机进风口的滤布; 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器(磁电架)。 2、开机:§ 2.1注塑机料筒温筒温度(实际与设置)相符之 后表示升温完成可以开机;§ 2.2将指令置于“手动”位置,按下“油泵 ”键, 4秒钟之后即可以开始动作,此时应在“手动”状 态下打开模具,检查模具是否良好(检查模具时 应停“油泵”),确认模具无问题之后即可生产;§ 2.3将料筒的杂料清洗干净,若升温太久,也要 将料筒的存料排挤掉,以免粘模、嵌模;§ 2.4将模具合拢,注射座前进,并贴近模具的进 胶口,再将“手动”转换成“半自动”。由于此 时的模具温度低,产品不满,属于正常,待模温 升起来之后,自然会正常,若老是不满,就要请 教师傅或值班班长,工艺管理员来处理,在未经 允许的情况下,禁止私自调整工艺;§ 2.5产品自检认为合格之后的前5件产品要通知 工艺员或质量主管进行封样,已确定产品是否真 正合格。 3、设备停机:§ 3.1设备要停机时,首先要停止料斗下料, 将料筒的料打干净;§ 3.2开模将产品取出,手动将模具处于半 开合状态;§ 3.3将射台后退,停掉油泵(马达),如 不继续生产,要将加热关掉(中途停机如 时间过长也需要关掉加热或让加热处于保 温状态)。 4、模具的正确使用及维护:§ 4.1冷模具刚开始生产时,注射压力不能 大,前10件产品不要注满;§ 4.2产品嵌模时不要使铁件、钢件等硬质 物敲、撬拗模具,用钳子夹产品时,借力 的支点要垫上料把或紫铜棒,取浇口或撬 嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出;§ 4.3模具表面的残渣、污渍要及时清除, 常给导轴、顶杆加润滑油;§ 4.4批生产结束之后要喷施防锈剂,换下 的模具要放在指定位置;§ 4.5使用中模具出现问题要及使报告。 5、生产场地:§ 5.1生产场地要求干净、整洁。原材料产 品堆码整齐,料头、料粑要用旧包装袋收 集交破碎房破碎,同时作好标识;§ 5.2机器、地上不能有料粑,产品及原材 料以及废产品等。 6、特别注意事项:§ 6.1突然停电、打雷严重时、缺相等要及 时切断电源,待正常后方可开机;§ 6.2温度不到不能开机;§ 6.3无冷却水不能开机;§ 6.4设备、模具故障要及时停机;§ 6.5生产中发现安全装置失效或有故障时, 不具备条件不能随便修机,要及时停机并 及时上报;§ 6.6不能用金属物取喷嘴上漏出的料,以 免触电;§ 6.7吊装模具时、模具下面严禁站人,吊 模具时一定要吊装可靠;§ 6.8生产玻纤料、聚甲醛(POM)、PVC 之后,一定要用聚乙烯(PE)料清洗料筒, 生产不同材料的产品时要清洗料筒;§ 6.9电脑内的资料禁止随意更改。 生产前的准备,安全工作: 1.1设备必须处于良好状态; 1.2给料筒加温(按工艺要求设定温度值); 1.3配料:(按工艺要求将料配好,需要预烘的材料还要烘干),准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况,有无冷却水,检查安全门,机械安全锁是否有效,生产场地所不允许有除生产必须的物品存在; 1.4注塑机除工作台外,机上不允许放置其它物品; 1.5生产颜色要求高的产品时,要将料斗(自动烘料机、吸料机)料筒清理干净,包括烘料机的风机进风口的滤布; 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器(磁电架)。 2、开机:§ 2.1注塑机料筒温筒温度(实际与设置)相符之 后表示升温完成可以开机;§ 2.2将指令置于“手动”位置,按下“油泵 ”键, 4秒钟之后即可以开始动作,此时应在“手动”状 态下打开模具,检查模具是否良好(检查模具时 应停“油泵”),确认模具无问题之后即可生产;§ 2.3将料筒的杂料清洗干净,若升温太久,也要 将料筒的存料排挤掉,以免粘模、嵌模;§ 2.4将模具合拢,注射座前进,并贴近模具的进 胶口,再将“手动”转换成“半自动”。由于此 时的模具温度低,产品不满,属于正常,待模温 升起来之后,自然会正常,若老是不满,就要请 教师傅或值班班长,工艺管理员来处理,在未经 允许的情况下,禁止私自调整工艺;§ 2.5产品自检认为合格之后的前5件产品要通知 工艺员或质量主管进行封样,已确定产品是否真 正合格。 3、设备停机:§ 3.1设备要停机时,首先要停止料斗下料, 将料筒的料打干净;§ 3.2开模将产品取出,手动将模具处于半 开合状态;§ 3.3将射台后退,停掉油泵(马达),如 不继续生产,要将加热关掉(中途停机如 时间过长也需要关掉加热或让加热处于保 温状态)。 4、模具的正确使用及维护:§ 4.1冷模具刚开始生产时,注射压力不能 大,前10件产品不要注满;§ 4.2产品嵌模时不要使铁件、钢件等硬质 物敲、撬拗模具,用钳子夹产品时,借力 的支点要垫上料把或紫铜棒,取浇口或撬 嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出;§ 4.3模具表面的残渣、污渍要及时清除, 常给导轴、顶杆加润滑油;§ 4.4批生产结束之后要喷施防锈剂,换下 的模具要放在指定位置;§ 4.5使用中模具出现问题要及使报告。 5、生产场地:§ 5.1生产场地要求干净、整洁。原材料产 品堆码整齐,料头、料粑要用旧包装袋收 集交破碎房破碎,同时作好标识;§ 5.2机器、地上不能有料粑,产品及原材 料以及废产品等。 6、特别注意事项:§ 6.1突然停电、打雷严重时、缺相等要及 时切断电源,待正常后方可开机;§ 6.2温度不到不能开机;§ 6.3无冷却水不能开机;§ 6.4设备、模具故障要及时停机;§ 6.5生产中发现安全装置失效或有故障时, 不具备条件不能随便修机,要及时停机并 及时上报;§ 6.6不能用金属物取喷嘴上漏出的料,以 免触电;§ 6.7吊装模具时、模具下面严禁站人,吊 模具时一定要吊装可靠;§ 6.8生产玻纤料、聚甲醛(POM)、PVC 之后,一定要用聚乙烯(PE)料清洗料筒, 生产不同材料的产品时要清洗料筒;§ 6.9电脑内的资料禁止随意更改。 生产前的准备,安全工作: 1.1设备必须处于良好状态; 1.2给料筒加温(按工艺要求设定温度值); 1.3配料:(按工艺要求将料配好,需要预烘的材料还要烘干),准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况,有无冷却水,检查安全门,机械安全锁是否有效,生产场地所不允许有除生产必须的物品存在; 1.4注塑机除工作台外,机上不允许放置其它物品; 1.5生产颜色要求高的产品时,要将料斗(自动烘料机、吸料机)料筒清理干净,包括烘料机的风机进风口的滤布; 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器(磁电架)。 2、开机:§ 2.1注塑机料筒温筒温度(实际与设置)相符之 后表示升温完成可以开机;§ 2.2将指令置
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