注塑机常见故障及时排除法

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'注塑机常见故障及时排除法'
注塑机故障及时排除法索引 l 锁模系统 l 注射系统 l 电气液压系统锁模系统 l 1、开合模机铰响声异常 异常分析: 润滑油量偏小或锁模压力大; 处理办法: 1、检查电脑润滑加油时间设置;加长润滑油时间 2、检查润滑油池油量是否充足,分油器和润滑油 管是否有堵塞、润滑油管有否断裂;清洗连接 润滑油路保证其畅通 3、检查锁模油压是否超过额定工作油压或是否偏 大;根据模塑的制品调低锁模力锁模系统l 2、开锁模爬行 异常分析: 1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当 处理办法: 1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损;更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度 ①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直 3、检查开模速度、压力值 ① 、排气 ② 、调整速度和压力值锁模系统l 3、锁模后,其他动作工作时,会自动慢慢开模 异常分析: 开模阀泄漏 处理办法: 启动油泵锁模终止,按射台或射胶动作,看二板是 否后移;修理或更换开模阀锁模系统l 4、锁模动作时有开模动作产生 异常分析: 1、阀芯卡住或装错阀芯 2、电磁阀线接错 处理办法: 1、检查开关模阀芯是否堵塞或装错;清洗干净或 重新安装阀芯 2、检查线路;重新接线锁模系统l 5、锁模不起高压 异常分析: 模厚调整不当 处理办法: 1、检查模厚调整是否合适;适当调松模板间距锁模系统l 6、锁模不畅 异常分析: 油路中有空气进入 处理办法: 听油路有无空气声(震动噪音产生);排气锁模系统l 7、不能调模 异常分析: 1、调模螺母压盖与螺母间隙太小 2、螺纹咬死 3、二板滑脚太紧 4、调模马达不工作 5、接近开关、继电器、接触器烧坏 6、线路中断或接触不良锁模系统 l 处理办法: 1、用塞尺测量;调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动;修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤;修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死,是否得电;修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压;更换元件 6、检查控制线路和各接点;重新接线注射系统 l 1、熔胶时马达摆动 l异常分析: 1、传动部分轴承损坏 2、圆锥滚子轴承间隙调整不对 3、螺杆变形 l处理办法: 4、射台板铜套等磨损严重 1、听熔胶时联轴节处有无响声;更换轴承 2、看熔胶时传动轴是否摆动;重新调整间 隙 3、检查螺杆是否弯曲;更换螺杆 4、检查铜套与导杆是否磨出很多铜末;更 换检查注射系统 l 2、不射胶 l异常分析: 1、射胶电磁阀的线圈烧坏或松脱 2、脏物卡住电磁阀阀芯 l处理办法: 3、射胶压力太低 1、检查线圈;修理或更换线圈 4、料筒温度太低 2、检查阀芯;清洗或更换射胶电磁阀 3、检查压力表值;调整射胶压力 5、射胶活塞密封圈损坏 4、检查电热圈是否烧坏和温度设置是否合适 6、止逆环破裂 更换电热圈或重新设置料桶温度 、检查密封圈;更换密封圈 7、射嘴堵塞 5 6、检查止逆环;更换止逆环 7、检查射嘴口;清理或修换喷嘴注射系统 l 3、不吃料 l异常分析: 1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足,进料口温度太高 3、料斗内无料 l处理办法: 4、螺杆料筒磨损严重 1、调阀看表是否有变化;修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块;清除粘 结块,加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器;补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒 注射系统 l 4、射台不能移动 l异常分析: l对应处理办法: 1、活塞杆断裂 拆开油缸检查;更换活塞杆 2、射台方向阀不灵活,无动作 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯 是否能移动;清洗阀 3、断线 检查电磁阀线圈;接线或更换注射系统 l 6、射胶终止转熔胶时响声大 l异常分析: l对应处理办法: 1、转换速度过快 ① 检查背压是否过低;加大背压,增加射胶级数 ② 检查射胶保压设置;减小保压压力及适当保压 时间注射系统 l 7、产品黑点 l异常分析: l处理办法: 1、螺杆表面有焦物 1、检查螺杆:清理并抛光螺杆 2、料筒及辅机(吸料机)不干净 2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅 机 3、止逆环、推力环、螺杆头、前 料筒等不洁或腐蚀 3、检查是否不洁或被腐蚀;清理抛光或 更换 4、法兰、喷嘴有烧焦物质 4、检查法兰、喷嘴;清理抛光或更换 、温度过高,熔胶背压过大 5 5、检查各段温度设置;降温,减少背压 6、原材料不洁 6、检查原材料是否有杂质;更换原材料注射系统 l 8、混色不好 l异常分析: l对应处理办法: 1、材料问题 检查材料色粉质量;更换材料 2、温度过低 检查温度设置是否合适;提高温度 3、背压过低 检查背压是否正常;加大背压 4、螺杆转速太低 检查螺杆转速;加大转速注射系统 l 9、半自动无射胶动作 l异常分析: l对应处理办法: 1、射台前进未终止 和锁模未终止 检查射台进和锁模行程是否到位 整理行程开关和接线 2、断线 全面检查线路;重新接线 3、电脑原点不对 锁模机铰伸直时的位置为零; 重新设置原点注射系统l 10、半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值 l异常分析: l处理办法: 1、螺杆转速太快 1、检查螺杆转速:降低转速
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