注塑机常见故障及时排除法

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1、注塑机故障及时排除法索引锁模系统注射系统电气液压系统锁模系统1、开合模机铰响声异常异常分析：润滑油量偏小或锁模压力大；处理办法：1、检查电脑润滑加油时间设置；加长润滑油时间2、检查润滑油池油量是否充足，分油器和润滑油管是否有堵塞、润滑油管有否断裂；清洗连接润滑油路保证其畅通3、检查锁模油压是否超过额定工作油压或是否偏大；根据模塑的制品调低锁模力锁模系统2、开锁模爬行异常分析：1、二板导轨及拉杆磨损严重2、二板导轨水平度和直线度不好3、开模速度、压力调整不当处理办法：1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损；更换磨损件和加强润滑

2、油2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度①、用水平仪调平机身道轨②、调整二板滑脚使拉杆伸直3、检查开模速度、压力值①、排气②、调整速度和压力值锁模系统3、锁模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模异常分析：开模阀泄漏处理办法：启动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，看二板是否后移；修理或更换开模阀锁模系统4、锁模动作时有开模动作产生异常分析：1、阀芯卡住或装错阀芯2、电磁阀线接错处理办法：1、检查开关模阀芯是否堵塞或装错；清洗干净或重新安装阀芯2、检查线路；重新接线锁模系统5、锁模不起高压异常分析：模厚调整不当处理办法：1、检查模

3、厚调整是否合适；适当调松模板间距锁模系统6、锁模不畅异常分析：油路中有空气进入处理办法：听油路有无空气声（震动噪音产生）；排气锁模系统7、不能调模异常分析：1、调模螺母压盖与螺母间隙太小2、螺纹咬死3、二板滑脚太紧4、调模马达不工作5、接近开关、继电器、接触器烧坏6、线路中断或接触不良处理办法：1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理或换阀5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件6、检查控制线路和各接点；

4、重新接线锁模系统注射系统1、熔胶时马达摆动1、传动部分轴承损坏2、圆锥滚子轴承间隙调整不对3、螺杆变形4、射台板铜套等磨损严重处理办法：1、听熔胶时联轴节处有无响声；更换轴承2、看熔胶时传动轴是否摆动；重新调整间隙3、检查螺杆是否弯曲；更换螺杆4、检查铜套与导杆是否磨出很多铜末；更换检查异常分析：注射系统2、不射胶1、射胶电磁阀的线圈烧坏或松脱2、脏物卡住电磁阀阀芯3、射胶压力太低4、料筒温度太低处理办法：1、检查线圈；修理或更换线圈2、检查阀芯；清洗或更换射胶电磁阀3、检查压力表值；调整射胶压力4、检查电热圈是否烧坏和温

5、度设置是否合适更换电热圈或重新设置料桶温度5、检查密封圈；更换密封圈6、检查止逆环；更换止逆环7、检查射嘴口；清理或修换喷嘴异常分析：5、射胶活塞密封圈损坏6、止逆环破裂7、射嘴堵塞注射系统3、不吃料1、背压阀损坏或背压太高2、料筒冷却水不足，进料口温度太高3、料斗内无料4、螺杆料筒磨损严重处理办法：1、调阀看表是否有变化；修理背压阀或调低背压2、检查进料口是否有粘结块；清除粘结块，加大及疏通冷却水量3、检查料斗和送料器；补足原料4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒异常分析：注射系统4、射台不能移动1、活塞杆断裂2、射台方向阀不

6、灵活，无动作3、断线拆开油缸检查；更换活塞杆对应处理办法：异常分析：射移阀到电时用螺丝刀按阀芯是否能移动；清洗阀检查电磁阀线圈；接线或更换注射系统6、射胶终止转熔胶时响声大1、转换速度过快①检查背压是否过低；加大背压，增加射胶级数对应处理办法：异常分析：②检查射胶保压设置；减小保压压力及适当保压时间注射系统7、产品黑点1、螺杆表面有焦物2、料筒及辅机（吸料机）不干净3、止逆环、推力环、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀4、法兰、喷嘴有烧焦物质处理办法：1、检查螺杆：清理并抛光螺杆2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅机3、检查是否不

7、洁或被腐蚀；清理抛光或更换4、检查法兰、喷嘴；清理抛光或更换5、检查各段温度设置；降温，减少背压6、检查原材料是否有杂质；更换原材料异常分析：5、温度过高，熔胶背压过大6、原材料不洁注射系统8、混色不好1、材料问题2、温度过低3、背压过低检查材料色粉质量；更换材料对应处理办法：异常分析：检查温度设置是否合适；提高温度检查背压是否正常；加大背压4、螺杆转速太低检查螺杆转速；加大转速注射系统9、半自动无射胶动作1、射台前进未终止和锁模未终止2、断线3、电脑原点不对检查射台进和锁模行程是否到位整理行程开关和接线对应处理办法：异常

8、分析：全面检查线路；重新接线锁模机铰伸直时的位置为零；重新设置原点注射系统10、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值1、螺杆转速太快2、背压过大3、螺杆与料筒磨损4、温度设置不当处理办法：1、检查螺杆转速：降低转速2、检查背压表；降低背压3、检查螺杆与料筒磨损情况；更换4、检查实际温度是否偏低；重新