注塑机培训教材2

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'注塑机培训教材2'
Alcan Packaging Beauty注塑机及周边设备概况 注塑机的基本概况 n 注塑机的定义: 将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料 制品的主要成型设备。 n 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多, 但是无论那种注塑机,其基本功能有两个: (1)、加热塑料,使其达到熔化状态; (2)、对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 n 注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它 从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内,经过一段时间冷却后,将 模具分开,取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合,形成 有次序的操作过程,并不断重复进行。© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 2 注塑机的系统组成 1:安全监测系统。 2:注射系统安全 3: 合模系统 4: 液压(电气)传动系统 5: 电气控制系统 6: 润滑系统 7: 加热及冷却系统液压 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 3 n1:安全保护与监测系统 n注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。 主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组 成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 n监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及 工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报 警。© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 4 n2:注塑系统 n 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料 保持定型。 n 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 n 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。 动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔 胶马达)。 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 5 射出座的动作 射出座的移动由齿轮马达来控制.© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 6 螺杆的构造 n 螺杆分为三段即加料段,压缩段,熔融(计量)段: 计量段 压缩段 加料段© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 7 螺杆的参数和指标 n 加料段: n 直径较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题, TF=(0.12-0.14)D。 n 压缩段: n 直径变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比 ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。 n 均化段(计量段): n 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 8 n 对整条螺杆而言,参数L/D-长径比 n L/D利弊:L/D与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/ D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流 减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但 大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般L/D为(18~20), 但目前有加大的趋势。 n 压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5. n L/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这个比值越大就能达到混炼 良好的树脂.L/D一般取值为16-20. 一般取值20. n 可塑化能力是指在单位时间內可塑化(熔融)的树脂的最大量,用kg/h 表示.压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值 2.5.© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 9 螺杆头的构造© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 10 n3:合模系统n合模系统的作用: 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同 时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制 品的不良现状。n合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 11 锁模机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠螺杆, 使模具打开或关闭.© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 12 頂出 机构 通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠的作用,驱动滚珠珠导螺杆,使頂出板前进或后退,完成成型品的頂出过程.© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 13 模厚调整机构 模厚调整机构是通过齿轮马达旋转齿轮,精密地维持模盘的 平行度以及锁模力的平衡.© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 14 n4:液压(电气)传动系统 n液压(电气)传动系统的作用 实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力, 并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中 油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力 和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 15 n5:电气控制系统 n电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺 过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。 主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。 一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 16 n6:加热/冷却系统 n 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈 作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过 筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温 过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常 下料。© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 17 n 7:润滑系统 n 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动 的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可 以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑; © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 18 注塑机的规格参数 TOYO SI-180III规格© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 19 TOYO SI-130III规格© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 20 JSW J140AD-180H 规格© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 21 特殊功能选项 n 1:中子动作选择 n 2:自锁喷嘴(模具针阀功能选择) n 3:特殊的螺杆配置。 n 4:特殊的顶针配置功能© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 22 注塑机的操作画面© 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 23 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 24 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 25 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 26 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 27 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 28 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 29 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 30 © 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 31 © 2 0 09 A L C A N I N C.
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