注塑机的成本

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'注塑机的成本'
注塑生產的經濟效益一﹑周期時間與生產成本的關系 注塑周期時間是指在:保証產品符合要求的前提下﹐越短越好﹐周期短生產數 量就多﹐成本相對也就降低﹐主要調較縮短周期的時間有:射膠時間,保壓時間, 冷卻時間,開模,頂出時間(含頂出停留時間),開門取貨時間,關門及鎖模時間等。 (特殊情況還包括射台前進/后退時間,及噴脫模劑時間)。 有效的方法還有:減少塑件壁厚/流道尺寸,以縮短冷卻時間,減少開模距離頂針行 程,機械手操作快速取產品,加快開/關門的動作速度,減少膠件粘模現象,盡量少用 脫模劑正確選擇冷卻時間,合理設定開/合模速度及頂針速度,次數等。 實例:某膠件(1x2件)標准周期為26秒,每天以23小時計算,標准日產量 為:(3600÷26)×23=3184啤 如果實際周期延長至30秒的話(3600÷30)×23=2760啤 那么,一天就少啤424啤,一台機每小時加工利潤為50元,每天少賺150元,如某企 業有50台機,一天少賺7500元,一月以26天計,就會損失195000,一年就損失234 萬。 第1頁二﹑模具保養與生產成本的關系模具保養工作如果做不到位﹐生產過程中就會經常出現模具故障﹐需平繁停產落模維修﹐即影響生產的順利進行和膠件質量的穩定﹐又會給企業造成經濟損失.(如:模具維修費﹐膠料損耗﹐電耗。人工費及機器停產的損失)等。據統計平均每套模維修費為350元﹐原料(電的浪費)為100元﹐上落模的人工費為30元﹐機台停產損失費用為200元﹐合計損失費為680元。實例:某一注塑車間50台機﹐平均每台機生產中一個月維修為4套模(次) ﹐一個月:4×50×680=136000﹐一年所造成的損失為:12×136000=1632000元。因此﹐我們每個注塑技朮人員﹐修模技朮員一定要增強模具保養意識﹐合理設定機器的鎖模;力開模速度頂針速度,次數﹐正確設定低壓保護參數﹐在日常生產過程中要對模具做好清潔﹐潤滑﹐保養和防鏽工作。 第2頁三﹑模腔數與生產成本的關系:每個注塑企業在對客戶報價時﹐通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的﹐如果在注塑生產過程中﹐因人為疏忽不慎損傷模腔或某個模腔品質不合要求需堵塞生產﹐就會造成注塑生產成本明顯增加﹐利潤減少甚至虧損現象。實例:某膠件定單30萬只﹐每只利潤0.05元﹐原生產模腔數為1×4﹐因不慎弄傷一個模腔﹐每啤周期一樣為20秒﹐標准日產量為:23×(3600÷20)×4=16560只﹐而實際日產量為:23×(3600÷20)×3=12420只﹐一天就減少4140只﹐30萬產量標准生產天數:300000÷16560=18.1天﹐而實際生產天數:300000÷12420=24.1天﹐那么完成該定單生產天數就多花6天的時間﹐一天少賺207元﹐6天少賺1242元﹐如果注塑車間每天有五套模需堵塞一個模腔生產﹐一天就少賺6210元﹐那么﹐一個月就少賺18萬元﹐一年就要少賺 萬元。 216 第3頁 四﹑原料控制與生產成本的關系根據統計﹐大型塑膠件的成本中原料費占70%-85% ﹐中型占50%-65% ﹐小型占30%-40%左右﹐原料成本是注塑生產成本的最主要部分﹐所以﹐注塑生產過程要加強水口料,次品,膠頭及原料的控制﹐生產中造成原料損耗的環節有:混錯料,用錯色粉,超單配料,水口料混雜,打錯料,加錯料,烘料結塊,烘料桶未切點清理干淨,原料污染,不良率高,調機時間長,膠頭未分類處理(未壓扁回用)﹐修機/修模造成的開停機﹐生產排機不當﹐生產中頻繁調換機台多﹐造成補料生產﹐長時間處理問題﹐水口料分類不徹底﹐試模次數多及噴嘴不吻合﹐漏膠等。根據成本分析﹐平均轉換一套損耗2-5kg原料﹐一般塑料20元/kg ﹐如特殊工程塑料價格高達80-100元/kg﹐如一台機每月平均轉模10次﹐即每月一台機要損失1500元﹐如50台機一年即損失9萬元(以上不包括超單補料,次品退貨等問題)。因此﹐注塑車間所有的工作人員都明白節約原料,加強對原料的管理和控制﹐提高各崗位人員的工作素質和工作責任心﹐減少生產中各個環節所造成的浪費﹐為企業創造更多利潤。 第4頁五﹑品質與生產成本的關系:廢品是最大的浪費產品質量是企業的生命﹐膠件退貨和不良率高是最大的浪費﹐既影響企業聲譽又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好﹐就會出現不良率高﹐廢品多﹐產量低﹐退貨返工﹐延誤交貨期﹐甚至會丟失訂單﹐企業的競爭力下降。如果注塑中出現批量退貨會造成嚴重的損失。投入生產的原料﹐人工﹐電費等全部地浪費﹐特別是因膠件質量所引致的成品退貨﹐造成延誤交期﹐成品需空運﹐如果組裝產品退貨﹐所造成的經濟損失就更大﹐需賠償及返工補貨﹐有的企業為此付出几十萬﹐數百萬﹐一千萬的代價。優質的產品是生產制造和管理出來的﹐注塑生產各崗位人員均需加強品質意識﹐通過提高工作質量來提升產品的質量﹐減少退貨風險﹐降低成 第5頁本。六﹑生產效率與生產成本的關系:注塑生產效率的高低﹐是對注塑機﹑ 注塑模具保養﹑注塑模具質量﹑注塑工藝的合理性﹑注塑技朮管理水平和員工素質的綜合反映﹐生產效率低﹐在一定時間內注塑某一塑件的數量少﹐生產成本就高﹐沒有高效率就沒有高效益﹐提高注塑生產效率的方法主要有:改進生產工具﹐改善工作方法﹐使用高效率的工具和設備﹐提高各崗位人員的工作質量和工作效率﹐實現自動化生產﹐減少生產故障﹐減少修模﹑修機次數﹐加強模具和注塑機的保養工作提高注塑技朮和管理水平﹐做好生產前的准備工作﹐降低不良率﹐縮短周期時間﹐減少處理問題。實例:某車間有50台機﹐在注塑生產過程中﹐經常出現停產﹑修機﹑修模﹑焗料﹑不良率高﹑生產問題多﹑生產效率平均只有80%﹐若以注塑生產效率90%為標准﹐按每一台機每天(23小時計)平均一天創造效益為1000元﹐一月即減少15萬元。因此提高注塑生產效率﹐不但可以為企業帶來丰厚的利潤﹐降低生產成本﹐還可以減少注塑機﹑模具﹑周邊設備﹑工具及廠房的投資﹐可見﹐如果注塑企業管理人員的觀念到位﹐通過技能培訓和技朮管理水平的提高﹐能將注塑生產效率提升﹐會帶來極高的經濟效益回報。 第6頁七﹑注塑機的維護及保養與生產成本的關系:機器在運轉過程中出現問題是在所難免的,一般在機械﹑油路﹑電器方面的故障。但很多故障是可靠正確的使用和重視維護,以及加強保養工作來減少問題的,注塑機是注塑生產的關鍵設備,如保養工作做不到位就會出現機鉸磨損﹑斷螺杆頭﹑哥林柱﹑噴嘴漏膠﹑液壓油污染﹑油管漏油﹑油壓系統無力﹑電子元件燒壞﹑料筒內壁/螺杆磨損﹑過膠圈(止逆環)損壞﹑停產停機頻繁﹑機器利用率低﹑維修/更換零件費用多﹑工藝條件不穩定造成生產中不良率高(報廢次品多),生產效率低及注塑機使用壽命縮短,有的企業使用了二年機器就變成“天天有問題”之塑膠機,有的企業保養到位,使用了八九年仍然象新的注塑機一樣。因此,注塑技朮管理人員要加強注塑機的保養意識,預防機器出現故障,做好注塑機的使用﹑潤滑﹑保養工作,延長其使用壽命,降低成本。 第7頁八﹑機位人手與生產成本的關系:現在的企業大部份面臨招工困難﹐有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行位﹐使用大量的注塑工人來進行后加工處理﹐管理落后的企業每台機的生產工人超過2人以上﹐甚至更多﹐一般管理水平的企業﹐平均每台機1.5人﹐中等管理注塑企業平均每台機為1.2人﹐上等企業已實行自動化生產程度﹐每台機平均為1台機以內。減少機位人手的措施主要有:優化產品設計﹐改善水口形式﹐利用三板模結構﹐減少后加工量減少不必要的動作﹐保護模具(以免產生披鋒) ﹐改進加工工具﹐規定加工的量化指標﹐加強操作培訓﹐使用熟手工人﹐改進加工流程的方法﹐包裝方法等。九﹑其它方面對生產成本的影響:1.試模/ 改模次數多。 6.產品/ 模具設計不合理。2.不合理的人員編制。 7.錯誤的做事方式。3.欠單或超單生產。 8.輔助物料的控制。4.生產排機不當。 9.“救火式”的管理(跟著問題后面跑)5.僅憑經驗做事﹐盲目調機。 10.思想觀念落后(不愿學習新的知識) 第8頁 注塑生產的經濟效益一﹑周期時間與生產成本的關系 注塑周期時間是指在:保証產品符合要求的前提下﹐越短越好﹐周期短生產數 量就多﹐成本相對也就降低﹐主要調較縮短周期的時間有:射膠時間,保壓時間, 冷卻時間,開模,頂出時間(含頂出停留時間),開門取貨時間,關門及鎖模時間等。 (特殊情況還包括射台前進/后退時間,及噴脫模劑時間)。 有效的方法還有:減少塑件壁厚/流道尺寸,以縮短冷卻時間,減少開模距離頂針行 程,機械手操作快速取產品,加快開/關門的動作速度,減少膠件粘模現象,盡量少用 脫模劑正確選擇冷卻時間,合理設定開/合模速度及頂針速度,次數等。 實例:某膠件(1x2件)標准周期為26秒,每天以23小時計算,標准日產量 為:(3600÷26)×23=3184啤 如果實際周期延長至30秒的話(3600÷30)×23=2760啤 那么,一天就少啤424啤,一台機每小時加工利潤為50元,每天少賺150元,如某企 業有50台機,一天少賺7500元,一月以26天計,就會損失195000,一年就損失234 萬。 第1頁二﹑模具保養與生產成本的關系模具保養工作如果做不到位﹐生產過程中就會經常出現模具故障﹐需平繁停產落模維修﹐即影響生產的順利進行和膠件質量的穩定﹐又會給企業造成經濟損失.(如:模具維修費﹐膠料損耗﹐電耗。人工費及機器停產的損失)等。據統計平均每套模維修費為350元﹐原料(電的浪費)為100元﹐上落模的人工費為30元﹐機台停產損失費用為200元﹐合計損失費為680元。實例:某一注塑車間50台機﹐平均每台機生產中一個月維修為4套模(次) ﹐一個月:4×50×680=136000﹐一年所造成的損失為:12×136000=1632000元。因此﹐我們每個注塑技朮人員﹐修模技朮員一定要增強模具保養意識﹐合理設定機器的鎖模;力開模速度頂針速度,次數﹐正確設定低壓保護參數﹐在日常生產過程中要對模具做好清潔﹐潤滑﹐保養和防鏽工作。
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