注塑机液压系统概述

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'注塑机液压系统概述'
第六节 SZ32-250/160注塑机注塑机液压系统概述 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的 塑料加热成熔融状,用注射装置快速高压注入模 腔,保压一段时间,冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作循环如下: 合模-注射座前进-注射-保压-冷却(预 塑)-注射座后退-开模-顶出制品-顶出 缸后退-合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预 塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统要求 v 要有足够的合模力; v 要有可调节的合模、开模速度,快慢 速之比达50~100; v 要有可调节的注射压力和注射速度; v 要有求保压和可调的保压压力; v 系统应设安全联锁装置; v 参数: 最大注射量:250ml 最大合模力:1600kN 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统组成 注塑机采用了液压—机械式合模机构。合模液 压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。 连杆机构具有增力和自锁作用,依靠连杆弹性变形 所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多 级压力是通过多个远程调压阀获得,压力值大小由 压力计26、37示出。多级速度是靠变量泵和节流阀 组合而获得。(附液压系统图 ) 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统图 返回 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统工作原理 关安全门 将注塑机的安全门关上,行程 换向阀8恢复常态位置,控制油才 得以进入电液换向阀7,合模缸才 能动作,开始整个动作循环。 合模 快速合模 电磁铁19YA、3YA、 5YA通电,系统压力由阀29调整,液 压泵输出的压力油(由于负载小,所 以压力低、流量大)经阀3、阀7进入 合模缸左腔,推动活塞带动连杆进行 快速合模,合模缸右腔的油液经阀7 和过滤器9、冷却器40回油箱。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束慢速、低压合模 电磁铁5YA通电,系统压力由低压远程调压阀35控制,由于是低压合模,缸的推力较小,即使在两个模板间有硬质异物,继续进行合模动作也不致损坏模具表面,从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔L的影响,因此是慢速移动。慢速、高压合模 电磁铁5YA、15YA通电,系统压力由高压溢流阀38控制。由于压力高而流量小,利用高压油来进行高压合模,模具闭合并使连杆产生弹性变形,从而牢固地锁紧模具。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注射座前移 电磁铁8YA、17YA通电,系 统压力由阀32调整,液压泵的压 力油经阀13进入注射座移动液压 缸14的右腔,推动注射座整体向 前移动,缸14左腔的油液经阀13 和过滤器39、冷却器40回油箱。 注射 注射过程按慢、快、慢三种速度 注射。快、慢速注射时系统的压力 由阀31调节。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束慢速注射 电磁铁8YA、11YA、13YA、16YA通电,液压泵输出的压力油经阀21、阀20进入注射缸17的右腔,缸17左腔的油液经阀16、过滤器39和冷却器40回油箱。由于节流阀20的作用,使注射缸的活塞带动注射螺杆进行慢速注射,注射速度由节流阀20进行调节。 快速注射 电磁铁8YA、13YA、16YA 通电,液压泵输出的压力油经阀1、阀 19进入注射缸右腔,由于不再经过节 流阀20,压力油即可大量进入注射缸 17右腔,所以注射缸17左腔回油经阀 16回油箱,使注射活塞得到快速运动。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束保压 电磁铁8YA、13YA、16YA、 18YA通电,系统压力由阀27 控制。由于保压时只需要极少 的油液,所以系统中的压力高, 使液压泵2处于高压、小流量 状态下运转。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束预塑 电磁铁8YA、12YA、14YA通电, 液压泵输出的压力油经电液换向 阀21、节流阀22驱动预塑液压马 达23。液压马达23使螺杆旋转, 料斗中的塑料颗粒进入料筒,并 被转动着的螺杆带至前端,进行 加热塑化。注射缸17右腔的油液 在螺杆反推力的作用下,经单向 阀19、阀21和阀24回油箱。阀24 作背压阀用,其背压力的大小可 以调节。同时注射缸左腔产生局 部真空,液压马达的部分回油经 阀16被吸入注射缸左腔。液压马 达的转速可由节流阀22调节。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束防流涎 电磁铁8YA、10YA、17YA通电, 系统压力由阀32调节,液压泵 输出的压力油经阀16进入注射 缸14的右腔,使喷嘴继续与模 具保持接触,从而防止了喷嘴 端部流涎。注射座后退 电磁铁9YA、17YA通电,系统 压力由阀32调节。液压泵输出 的压力油经阀13进入注射座液 压缸14的左腔,右腔通油箱, 使注射座后退。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束开模 慢速开模 电磁铁4YA、15YA通 电,系统压力由阀38限定,液压泵 输出的压力油经固定节流孔L、阀7、 阀9进入合模缸10的右腔,左腔则 经阀7回油箱,使液压缸10的活塞 后退而完成开模动作。 慢速开模 电磁铁3YA、4YA、 19YA通电,系统压力由阀29控制。 由于此时液压泵输出的压力油不再 经过固定节流孔L,而经过阀3、 阀9进入合模缸10的右腔,所以开 模速度提高。在开模完成之前,开 模速度又减慢,压力降低,以减少 冲击。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束顶出缸动作 顶出缸前进 电磁铁7YA、 17YA通电,系统压力由阀32调 定。液压泵输出的压力油经阀11 进入顶出缸12左腔,顶出缸右腔 则经阀11回油,推动顶出杆顶出 制品。 顶出缸后退 电磁铁6YA、 17YA通电,液压泵输出的压力油 经阀11进入顶出缸12的右腔,顶 出缸左腔则经阀11回油,顶出缸 后退。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统特点 v 采用了液压—机械增力合模机构,保证了足够的合模力,防 止了高压注射时模具离缝产生塑料溢边;还可采用增压缸合 模装置。 v 考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同,因 而注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节 流调速回路和多级调压回路; v 为了使塑料充满容腔而获得精确的形状,同时在塑料制品冷 却收缩过程中,熔融塑料可不断补充,以防止充料不足而出 现残次品,在注射动作完成后,注射缸仍通压力油来实现保 压。 v 为了保证安全,注塑机安全门未关闭时,行程阀8切断了电液 动换向阀7左端的控制油路,合模缸左腔不能通压力油,从而 合模缸不能合模。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束 第六节 SZ32-250/160注塑机注塑机液压系统概述 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的 塑料加热成熔融状,用注射装置快速高压注入模 腔,保压一段时间,冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作循环如下: 合模-注射座前进-注射-保压-冷却(预 塑)-注射座后退-开模-顶出制品-顶出 缸后退-合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预 塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统要求 v 要有足够的合模力; v 要有可调节的合模、开模速度,快慢 速之比达50~100; v 要有可调节的注射压力和注射速度; v 要有求保压和可调的保压压力; v 系统应设安全联锁装置; v 参数: 最大注射量:250ml 最大合模力:1600kN 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统组成 注塑机采用了液压—机械式合模机构。合模液 压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。 连杆机构具有增力和自锁作用,依靠连杆弹性变形 所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多 级压力是通过多个远程调压阀获得,压力值大小由 压力计26、37示出。多级速度是靠变量泵和节流阀 组合而获得。(附液压系统图 ) 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机液压系统图 返回 总目录 返回本章 返回本节 上一页 下一页 结束注塑机
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