注塑模具3D_拆模

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'注塑模具3D_拆模'
Ø 按成型材料分: 熱塑性塑料注射模 熱固性塑料注射模Ø 按注射機類型分: 臥式注射模具 立式注射模具Ø 按流道形式分: 普通流道(冷流道) 熱流道Ø 按結構特征分: 二板模、 三板模 帶滑塊、帶活動鑲等 Ø 基本結構: 動模 安裝於注射機移動模板上 定模 安裝於注射機固定板上v 两板模(Two-Plate Molds) v 三板模(Three-Plate Molds)上固定板 爆炸模式母模板 导柱公模板 支撑板回位销 上顶出板 模脚 下顶出板 下固定板充填、保压、冷却完毕 注射口 可动侧 固定侧开模 分模线顶出产品 产品与模具分离成型产品合模(下一循环)合模完毕,准备注射上固定板 爆炸模式剥料板母模板 导柱公模板 支撑板模脚 上顶出板 下固定板 下顶出板充填、保压、冷却完毕 可动侧 固定侧 注射口开模,先从分模线1处打开 分模线1 主导柱继续开模,再从分模线2处打开 分模线 2 分模线 1顶出产品 分模线 2 分模线 1产品与模具分离同时,从分模线3处打开并脱落浇道 分模线 2 分模线 1 分模线 3 成型产品 浇道废料合模1(下一循环) 分模线 2 分模线 1 分模线 3合模2(下一循环) 分模线 1 分模线 3合模3(下一循环) 分模线 3合模4完毕,准备下一次注射 二板模動作原理 (1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動. (2)在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出. (3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 三板模動作原理(1) 母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 塑膠模具的制作,是採用鋼材,經機械加工制造而成,市面上亦有制成規格之模板、組件,供廠商選用,可以節省時間.設計繪圖時應參考有關之規格表,使得模具在使用上具有互換性.v 【一】固定模板 固定模板與固定側安裝板,用螺絲固定在一起,裝置於塑膠射出 成型機之固定床臺端,模板中央設有澆口襯套,四個角落位置有緊 密 配合之導銷襯套,與活動模板之導柱做滑物動配合,用以保持正確 板 閉合位置.並且在模板適切位置做出成品外觀形狀之模穴(cavity), 模 穴的多少,依成品的大小、重量來決定,也不可超出塑膠射出成型 機 的工作能力範圍.v 【二】活動模板 活動模板與承板、間隔塊,活動側安裝板固定在一起,裝置於塑 膠射出成型機的活動床臺側,模板四個角落有緊密配合,心型裝在 模板上,位置與固定模板之模穴對稱.v 【三】承板 承板上承活動模板,下接間隔板,做為固定導銷與心型之用,並 設有頂出銷及歸位銷之孔.v 【四】剝料板 脫模板置於活動模板上,四個角落亦有緊密配合之導銷襯套(B 型),當射料完結,開模,成品附著於心型及澆道拉銷上.此時頂出板 受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和活動模板分開 一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.v 【五】間隔板 承板與下固定板中央有一空間,讓頂出板在此空間前后移動, 可將成品頂出及回復原來位置.此一空間由間隔板分開承板與 下固定板得來,頂出板的移動行程由間隔板的厚薄來決定.v 【六】上頂出板與下頂出板 上頂出板與下頂出板用用螺栓固定在一起,將頂出銷、歸位 銷定於適當位置,下頂出板受頂出桿推力,頂出便可將成品頂出.v 【七】上固定板 上固定板與固定模板鎖合在一起.中央有定位環及澆口襯套, 其一邊之寬度較固定模板為大,多出之寬度供給模具安裝於射 出成型機臺固定床臺,壓板之壓著位置.v 【八】下固定板 下固定板與間隔板、承板、活動模鎖在一起,其寬度與上固定 板相同,目的是將活動模板部分安裝於塑膠射出成型機活動床臺, 活動床臺前后移動時,帶動活動模板側,使模具閉合及開模。v 【九】模穴 模穴分為公母模仁,使成型零件獲得所需形狀和尺寸。v 【十】GP配置要求v 【十】GP配置要求v 【十一】RP配置要求 一.RP的作用: 使頂出板回位 二.RP的配置要求: 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧,如圖下圖所示:彈簧規 格為TF型.(注:彈簧安裝要求A.在作動前狀態下,彈簧預壓量取 5~10mm。B.如需先回位情況下,彈簧預壓量取10mm以上. 三.RP材質------SUJ2; 熱處理HRC60°±(高頻淬火)。v 【十二】EGP配置要求 一.EGP的作用:導向頂出板運動,防止頂出板受力不均而頂出不平衡 二.EGP的材質------SUJ2; 熱處理HRC60°±(高頻淬火)。 三.EGP規格及配合要求。(超連結EGP標準件) 四.EGP直徑的選取(EGP直徑大小與RP直徑大小一致) 五.EGP的裝配形式如下圖:v 【十三】STP配置要求 一.STP的作用: 1.減少頂出板與下固定板接觸面積,易調整頂出板平面度。 2.防止頂出板與下固定板直接接觸。 二.STP材質------S45C, 熱處理HRC40°~45° 三.STP位置的確定。 1.回位梢(RP)下必裝STP,因受力最大,防止變形。(如圖一): 2.STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.O孔及頂管. 四.STP數量的確定。(如圖二):v 【十三】STP配置要求注:大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點,防止頂板變型。(如圖三)v 【十四】K.O孔規格 一.K.O孔平面布置圖如下:v 【十四】K.O孔規格 二.K.O孔的中心位置要與注入口中心一致。v 【十五】定位環 定位環裝置在上固定板中央,其外徑ØD與塑膠射出成型機固 定床臺之孔相配合,使塑膠模具之澆口能對準射出機之射料嘴。v 【十六】灌嘴 射出機將溶融的塑料,經由射料嘴射入模具,先經由灌嘴中央
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