注塑模具cycle time

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'注塑模具cycle time'
模具(60%) 注塑工艺(20%)成型机(15%) 其他(5%)高压锁模 保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件 将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以 后确实地把模具锁紧。影响其因素:1.合模的速度2.Slide状况3.树脂开闭器的数量4.升高压锁模时间5.导柱的排气 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内 填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作 特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力, 一般叫做射出压或者叫做“一次压”。影响其因素:1.进胶位置2.胶口的大小3.模具的结构4.射出压力及保压时间5.保压切换时机 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射 出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化 过程” 冷却时 间是成形循环时间中最长的时间 。影响其因素:1.模具水路位置及孔径2.模具温度控制3.水路连接方法4.使用的原料5.产品的结构6.料管可塑化能力7.需要的冷却时间将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。影响其因素:1.模具的结构,如三板模2.开模的速度3. 产品离模状况4.开模停止位置成品平衡顺利地脱离公模影响其因素:1.HOOK PIN顶出角度2.顶出距离3.顶出杆回退位置4.顶出前进及后退压力和速度5.成品脱模情形 将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关 门。取件包括半自动和全自动(ROBOT, 自由掉落)影响其因素:1.取出方法2. ROBOT动作速度3.顶出平衡度1. 模具温度控制器l 模具温度因模具水路位置不同会有所不同, l 模具温度的设定的程序,母模与公模分别使用 模具温度控制器,水温的温度设定开始时与模 具温度一样,母模及公模开始时一样温度。l 模具温度高的时候,成形品冷却慢但成形材料 流动性较好但会使循环时间长,所以模具温度 不要太高。 2.热胶道控制器l 能有效的调节流道温度来控制成品,节 省原料,品质稳定,成型周期短效率高l 分流道及分流锥温度设定尽可能低,但 不要超出原料物性 烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力原料 软化 熔融 流动 固化 成型品 加热 加压 冷却 成型机 模具 模具(60%) 注塑工艺(20%)成型机(15%) 其他(5%)高压锁模 保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件 将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以 后确实地把模具锁紧。影响其因素:1.合模的速度2.Slide状况3.树脂开闭器的数量4.升高压锁模时间5.导柱的排气 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内 填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作 特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力, 一般叫做射出压或者叫做“一次压”。影响其因素:1.进胶位置2.胶口的大小3.模具的结构4.射出压力及保压时间5.保压切换时机 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射 出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化 过程” 冷却时 间是成形循环时间中最长的时间 。影响其因素:1.模具水路位置及孔径2.模具温度控制3.水路连接方法4.使用的原料5.产品的结构6.料管可塑化能力7.需要的冷却时间将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。影响其因素:1.模具的结构,如三板模2.开模的速度3. 产品离模状况4.开模停止位置成品平衡顺利地脱离公模影响其因素:1.HOOK PIN顶出角度2.顶出距离3.顶出杆回退位置4.顶出前进及后退压力和速度5.成品脱模情形 将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关 门。取件包括半自动和全自动(ROBOT, 自由掉落)影响其因素:1.取出方法2. ROBOT动作速度3.顶出平衡度1. 模具温度控制器l 模具温度因模具水路位置不同会有所不同, l 模具温度的设定的程序,母模与公模分别使用 模具温度控制器,水温的温度设定开始时与模 具温度一样,母模及公模开始时一样温度。l 模具温度高的时候,成形品冷却慢但成形材料 流动性较好但会使循环时间长,所以模具温度 不要太高。 2.热胶道控制器l 能有效的调节流道温度来控制成品,节 省原料,品质稳定,成型周期短效率高l 分流道及分流锥温度设定尽可能低,但 不要超出原料物性 烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力原料 软化 熔融 流动 固化 成型品 加热 加压 冷却 成型机 模具 模具(60%) 注塑工艺(20%)成型机(15%) 其他(5%)高压锁模 保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件 将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以 后确实地把模具锁紧。影响其因素:1.合模的速度2.Slide状况3.树脂开闭器的数量4.升高压锁模时间5.导柱的排气 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内 填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作 特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力, 一般叫做射出压或者叫做“一次压”。影响其因素:1.进胶位置2.胶口的大小3.模具的结构4.射出压力及保压时间5.保压切换时机 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射 出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化 过程” 冷却时 间是成形循环时间中最长的时间 。影响其因素:1.模具水路位置及孔径2.模具温度控制3.水路连接方法4.使用的原料5.产品的结构6.料管可塑化能力7.需要的冷却时间将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。影响其因素:1.模具的结构,如三板模2.开模的速度3. 产品离模状况4.开模停止位置成品平衡顺利地脱离公模影响其因素:1.HOOK PIN顶出角度2.顶出距离3.顶出杆回退位置4.顶出前进及后退压力和速度5.成品脱模情形 将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关 门。取件包括半自动和全自动(ROBOT, 自由掉落)影响其因素:1.取出方法2. ROBOT动作速度3.顶出平衡度1. 模具温度控制器l 模具温度因模具水路位置不同会有所不同, l 模具温度的设定的程序,母模与公模分别使用 模具温度控制器,水温的温度设定开始时与模 具温度一样,母模及公模开始时一样温度。l 模具温度高的时候,成形品冷却慢但成形材料 流动性较好但会使循环时间长,所以模具温度 不要太高。 2.热胶道控制器l 能有效的调节流道温度来控制成品,节 省原料,品质稳定,成型周期短效率高l 分流道及分流锥温度设定尽可能低,但 不要超出原料物性 烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力原料 软化 熔融 流动 固化 成型品 加热 加压 冷却 成型机 模具 模具(60%) 注塑工艺(20%)成型机(15%) 其他(5%)高压锁模 保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件 将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以 后确实地把模具锁紧。影响其因素:1.合模的速度2.Slide状况3.树脂开闭器的数量4.升高压锁模时间5.导柱的排气 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内 填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作 特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力, 一般叫做射出压或者叫做“一次压”。影响其因素:1.进胶位置2.胶口的大小3.模具的结构4.射出压力及保压时间5.保压切换时机 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射 出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化 过程” 冷却时 间是成形循环时间中最长的时间 。影响其因素:1.模具水路位置及孔径2.模具温度控制3.水路连接方法4.使用的原料5.产品的结构6.料管可塑化能力7.需要的冷却时间将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。影响其因素:1.模具的结构,如三板模2.开模的速度3. 产品离模状况4.开模停止位置成品平衡顺利地脱离公模影响其因素:1.HOOK PIN顶出角度2.顶出距离3.顶出杆回退位置4.顶出前进及后退压力和速度5.成品脱模情形 将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何物件再关 门。取件包括半自动和全自动(ROBOT, 自由掉落)影响其因素:1.取出方法2. ROBOT动作速度3.顶出平衡度1. 模具温度控制器l 模具温度因模具水路位置不同会有所不同, l 模具温度的设定的程序,母模与公模分别使用 模具温度控制器,水温的温度设定开始时与模 具温度一样,母模及公模开始时一样温度。l 模具温度高的时候,成形品冷却慢但成形材料 流动性较好但会使循环时间长,所以模具温度 不要太高。 2.热胶道控制器l 能有效的调节流道温度来控制成品,节 省原料,品质稳定,成型周期短效率高l 分流道及分流锥温度设定尽可能低,但 不要超出原料物性 烘干 排气 压缩 膨胀 结
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