注塑模具cycle time

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1、缩短CYCLETIME分析影响CYCLETIME主要因素模具（60%）注塑工艺（20%）成型机（15%）其他（5%）CYCLETIME高压锁模保压加料计量合模射出冷却开模顶出取件合模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。影响其因素：1.合模的速度2.Slide状况3.树脂开闭器的数量4.升高压锁模时间5.导柱的排气射出（包含保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。影响其因素：1.进

2、胶位置2.胶口的大小3.模具的结构4.射出压力及保压时间5.保压切换时机冷却模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”冷却时间是成形循环时间中最长的时间。影响其因素：1.模具水路位置及孔径2.模具温度控制3.水路连接方法4.使用的原料5.产品的结构6.料管可塑化能力7.需要的冷却时间开模将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。影响其因素：1.模具的结构，如三板模2.开模的速度3.产品离模状况4.开模停止位置顶出成品平衡顺利地脱离公模影响其因素：1.HOOKPIN顶出角度2.顶出距离3.

3、顶出杆回退位置4.顶出前进及后退压力和速度5.成品脱模情形取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门。取件包括半自动和全自动（ROBOT,自由掉落）影响其因素：1.取出方法2.ROBOT动作速度3.顶出平衡度附属设备的影响1.模具温度控制器模具温度因模具水路位置不同会有所不同，模具温度的设定的程序，母模与公模分别使用模具温度控制器，水温的温度设定开始时与模具温度一样，母模及公模开始时一样温度。模具温度高的时候，成形品冷却慢但成形材料流动性较好但会使循环时间长，所以模具温度不要太高。附属设备的影响2.热胶道控制器能有效的调节流道温度来

4、控制成品，节省原料，品质稳定，成型周期短效率高分流道及分流锥温度设定尽可能低，但不要超出原料物性注塑的过程烘干排气压缩膨胀结晶残余应力原料软化熔融流动固化成型品加热加压冷却成型机模具