注塑模具基础知识(Jimmylee)

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'注塑模具基础知识(Jimmylee)'
注射模具基礎知識模具的定義:n 模具是利用其特定形状去成型具有一定 形状和尺寸的制品的工具。在各种材料 加工工业中广泛的使用着各种模具. 模具的分類:n 加工金属材料: 1.冲压成型模具n 2.段压成型模具n 3.压鋳成型模具n 4.砂型鋳造模 加工塑料材料:1.注射成型模具n 2.压制成型模具 n 3.挤出成型模具n 4.中控制品吹塑成型模具n 5.真空或压缩空气成型模具 注射成型模具n 塑料注射成型所用模具称为注塑成型模具,简称注射模。注射模 区别于其它塑料模的特点是:模具先由注射机合模机构闭合紧密, 然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷 却或固化定型后,开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形 复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。由于注射成型方法灵活 方便,适应性强,故注射成型模具是塑料成型模具中用量最大的 模具,也是结构最复杂、最典型,零件功能最完善的模具。掌握 注射成型模具的工作原理,结构要点及各零部件的功能之后,对 其他类型的模具就容易理解和掌握了 一.注射模的主要組成部分n 1.成型零件部分 通常由凸模﹑凹模﹑型芯合成型件﹑镶块等.n 2.浇注系统 由注射机喷嘴开始到型腔部分这段流道,称为浇注系统, 有主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料井等部分组成.n 3.导向机构 由导柱﹑导套组成.n 4.横向分型与侧抽芯机构 有内外侧凹﹑凸或侧孔等塑件,需要有横向 分 型与抽芯机构,使侧抽芯先抽出(或分型)塑件顶 出脱落机构,称为横 向分型和抽芯机构.n 5.顶出机构 将塑件从模腔内的型芯上顶出脱落机构,有顶杆﹑固定 板﹑导向零件等组成.n 6.温度调节系统 凸模和凹模上开有加热及冷却孔,从安放加热组件 和通冷却介质起到调节模具温度,使模具保持工艺要求温度下进行正常 生产效率等。 n 7.排气系统 将模举型腔内的三气(空气﹑水蒸气﹑高温原料分解放出 来的气体)在一瞬间排尽。 二.型腔数目的确定 n 型腔数目舆注射机最大注射量的关系 n 型腔数目与注射机锁模力的关系 n 型腔数目与模具制造费用的关系 三.分型面的选择 n 保证制品能够脱模 n 使型腔深度最浅 n 使分型面的加工容易 n 使侧向型芯尽量短 n 使塑件外形美观,易于清理 n 有利排气 尽可能减少飞边 n 保证制品精度 n 尽量避免侧向抽芯 n 使制品留在动模内 n 使总压力较大的方向与分型面垂直 四. 浇注系统 n 浇注系统的功用及基本结构: 浇注系统使用来将注射机喷嘴射出的塑料熔体导向模 具型腔的一种系统。它可以分为普通流道浇注系统和 无流道浇注系统两大类型。浇注系统的设计好坏对制 品性能﹑外观合成型难易程度影响很大。因此,浇注 系统的设计是注射模具设计的重点,也是难.1.设计普通浇注系统的注意点: (1) 应充分考虑塑料成型特点及其影响。 (2) 应考虑塑料制品的形状﹑大小,横截面的比例和位置, 结 合选择分型面,首先考虑浇注系统的整个布局:主流道, 分流道,浇口的数量和位置﹔ (3) 尽可能在同一时间内保证塑料进入各型腔(多腔模) (4) 使浇注系统耗料最少 注射成型后浇注系统凝料与制品 连在一起,制品脱模后再将浇注系统凝料切除。浇注系统的 凝料是废料,虽然可以回收利用,但必须加工处理,而且配 料中若废料比例太大会降低制品质量,故应尽量减少浇注系 统的耗料。 (5) 尽可能不使料温下降。 (6) 冷料的储存(即冷料井的设计) 2.浇注系统的基本结构 1 —主流道 2—主流道衬套 3—冷料井 4—分流道 5—浇口 6—型腔 3. 主流道 n 主流道是浇注系统的第一部分,也是熔融塑料进入模具的第一段 流程。主流道的一端与注射机的喷嘴相衔接,另一端至分型面与 分流道连接。 4.分流道 n 定义:从主流道底部至浇口的这段浇注系统称为分流 道。单型腔模是否开设分流道视浇口形式而定,多型 腔模都需开设分流道。n 作用:分流道除了将主流道底部的熔融塑料引导至浇 口的作用之外,还应保证熔料在流动过程中温度和压 力的变化小,并在尽可能短的时间内完成熔料充型, 因此分流道应该粗而短。但分流道太粗会使塑料损耗 增大,而且增加熔料冷却时间而降低生产率。分流道 长度则与型腔的布置有关,型腔越多距离越远,分流 道就越长。 分流道的非平衡布置 分流道的平衡布置 分流道的横截面分别有: 圆形断面分流道 b.梯形断面分流道 c.U形断面分流道 d.半圆形断面分流道 e. 矩形断面分流道 5.冷料井与拉料杆的设计 n 冷料井的作用(1)储存冷料 (2)拉住浇注系统凝料几种常见的冷料井和拉料杆的设计: 1.定模 2.脱模板(推板) 3.拉料杆 4.型芯固定板 5.动模 6.顶块(推块) 无拉料杆的冷料井 1.定模 2.冷料井 3.动模 4.分流道 6.浇口的设计 n 定义:浇口亦称进料口,是连接分流道 与型腔的信道。在浇注系统各部分中, 浇口对成型工艺和制品质量的影响最大. a.直接浇口 n 1.分型面 2.直接浇口 3.塑件n 应用:用于加工热敏 性及高粘度材料,成 型高质量的大型塑件 b.侧浇口 n 应用范围:用于成型 像板条之类的大面积 塑件.n 1.分型面 2.主流道 3.塑件 4.分流道 n 5.浇口 c.点浇口 n 应用范围:只适合使 用于温度稳定的材料 (PE,PS),不适于其它 材料.n 优点:可以自动去浇 口.n 1. 分型面 2.主流道n 3.浇口 4.塑件 d.扇形浇口 n 扇形浇口是侧浇口的 变异形式,是一种逐渐 展开的浇口,当使用侧 浇口成型大 型塑件 浇口宽度太小时,可使 用扇形浇口. n 1—分流道 2—澆口 3—塑件 4—分型面 e.环形浇口 n 常使用在型芯装在两 侧的管状塑件. n 优点:周向壁厚均匀. n 缺点:有 轻微的融合 线,浇口切除需后加工. n 1—分型面 2—塑件 3—分流道 4—浇口 f.护耳浇口 n 护耳浇口可以改善流 动性,改变流动方向, 使塑料熔体均匀的进 入型腔.从而防止喷射 的情况. g.潜伏浇口 n 应用范围:主要用于 多型腔小零件模具及 成型弹性材料.n 优点:可以自动去浇 口n 缺点:对单 个零件来 讲,压力损失比较大 五.侧抽芯机构 n 侧向抽芯机构是注射模重要的组成部分, 但并不是所有注射模都有这种机构。当 塑料制品的侧面有孔或凹陷,模具需设 置侧向型芯时才设置侧向抽芯机构。侧 向抽芯机构单独用于对侧向型芯的脱模。 在整体塑件脱模之前,侧向抽芯机构先 将侧向型芯脱出,然后再由脱模机构脱 出塑件 a.简单的外侧抽芯机构 n 1.定模型芯 2.动模型芯 3.定模板 4.锁紧楔块 5.型芯滑块 6.弹簧 7.定位销钉 8.弹簧 9.动模板 10.动模固定板n 锁紧楔块4和型芯滑块5的斜 面配合来完成滑块的复位和 锁紧.开模时,动定模分开,型芯 滑块5在弹簧6的作用下完成 抽芯动作.定位销钉7起定位作 用.型芯滑块5加工有T型导轨 以保证抽芯运动精度. b.简单的内侧抽芯机构 n 1.动模固定板 2.定位销钉 3.动模型芯 4.定模型芯 5.锁紧楔块 6.型芯滑块 7.定模板 8.弹簧 9.动模板n 合模时,型芯滑块6在锁 紧楔块5的作用下复位. 开 模时型芯滑块6和锁 紧楔块5分开, 型芯滑块6 在弹簧8的作用下完成抽 芯动作.定位销钉2其定 位作用 . c.简单弹簧抽芯机构 n 1.定模型芯 2.动模型芯 3.固定板 4.弹簧 5.滑动型芯 6.滚轮 7.动模板n 开模后,A处分型,滚轮 6离开滑动型芯5,并 在弹簧4的作用下完 成抽芯动作. d.斜导柱滑块抽芯机构 n 1. 定模型芯 2.动模型芯 3.斜滑块 4.弹簧 5.导向销钉 6.螺钉 7.动模板n 合模时,在定默镶块1的 作用下,斜滑块3压迫弹 簧6并复位,两个导向铁 钉5起导向作用.开 模时1 ﹑7分开,斜滑块3在弹簧 6的作用下,沿导向销钉5 上行完成抽芯. e.划顶杆机构 n 1. 定模型芯 2.动模型芯 3.动模板 4.动模固定板 5.斜顶型芯 6.滑轮 7.导槽块 8.推板1 9.推板2n 开 模后,注 塑 机顶杆推 动推板8﹑9,带动斜顶型 芯5做斜顶运动,滑轮6可 在导槽块7上滑动,从而 完成内侧的抽芯和顶出. 六.模具基本结构 1.亚紧楔形块 2.斜导柱 3.侧型芯滑块 4.型芯 5.固芯板 6.动模垫板 7.支架 8.动模底板 9.顶出底板 10.顶出板 11.顶杆 12.拉料杆 13.导柱 14.动模板 15.主流道衬套 16.定模板 17.定位环 注射模具基礎知識模具的定義:n 模具是利用其特定形状去成型具有一定 形状和尺寸的制品的工具。在各种材料 加工工业中广泛的使用着各种模具. 模具的分類:n 加工金属材料: 1.冲压成型模具n 2.段压成型模具n 3.压鋳成型模具n 4.砂型鋳造模 加工塑料材料:1.注射
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