注塑模具--成型常用周边设备介绍

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第一單元 第一單元 初級 ---(4)成型常用週邊設備介紹 第一單元 內容一、前言二、射出成型周邊設備之分類三、目前廠內常用之設備四、結論一、前言 第一單元 近年來企業面臨一波波的挑戰,使 企業不得不邁向自動化、合理化的領 域,才能解決人力短缺,進而提升品 質、降低成本,使得企業獲得永續經 營,因此再追求自動化、合理化過程 中,許多周邊設備開始大量應用在射 出成型工廠中,本段課程即為大家分 類介紹常用之周邊設備,供各位參考 研習。 二、射出成型周邊設備之分類 第一單元2-1.原料使用之周邊設備:儲存、輸送、混合、染色、乾燥、 再生、金屬篩選。2-2.模具使用之周邊設備:換模、模溫控制、自動噴離型劑、 防止冒汗、快速接頭、流量控制、脫模確認、水道清洗、 模具儲存架。2-3.射出成型機使用之周邊設備:冷卻水系統、循環油過濾機 、熱交換器清洗機、壓縮空氣機。2-4.成品使用之周邊設備:自動取出機、落下確認、成品澆道 選別、成品輸送、粉碎、搬運倉儲。2-5.二次加工使用之周邊設備:燙金、印刷、噴漆、電鍍、榕 接。 第一單元射出成型周邊設備示意圖2.1原料使用之周邊設備 第一單元 原料(含新料與次料)在送入射出成型機螺桿前,必須經過 儲存、輸送、混合、染色、乾燥等程序,方能將原料準備為所 需成型之狀態,茲將此過程所應用到的各種週邊設備,可分為 下列幾大類: 2.1-1 原料儲存設備(Storage Equipment) 2.1-2 原料輸送設備(Conveying Equipment) 2.1-3 原料混合設備(Mixing Equipment) 2.1-4 原料乾燥設備(Drying Equipment) 2.1-5 金屬檢出設備(Metal Separator) 以下將介紹各分類之用途2.1-1 原料儲存設備 (Storage Equipment) 第一單元 當原料在送入生產前先需存放所用之設備,一般需注意其材 質是否會生銹或表面附著物脫落,需易於清洗,不論方形或圓 形,下半部均需成一特定之斜度使得儲存原料易於流動。 按使用場所與尺寸大小可分類為: 1.儲存筒槽 2.儲槽(Tank) 3.儲料箱(Bulk) 4.儲料櫃(Bin) 5.儲料漏斗(Hopper) 6.儲料袋(Bag)2.1-2 原料輸送設備 (Conveying Equipment) 第一單元 當原料自袋中或太空包取出放入儲存設備時,除非有充分人 力來搬運,原則上都可使用各種形式之原料輸送設備將原料垂 直或長距離輸送至需要處。 第一單元 1.原料輸送設備按形式可區分為:(1)空氣輸送設備: (2)機械輸送設備: a.吸引式 a.螺旋式 b.壓送式 b.皮帶式 c.箕斗式 d.流動式2.1-3 原料混合設備 (Mixing Equipment) 第一單元 係將兩種以上之原料或色料等,放入此類設備中使之混合攪 拌均勻以供使用。 可區分為: 1.攪拌式混料機:利用攪拌葉片使料混合。 2.旋轉式混料機:利用旋轉筒方式使料混合。 3.比例控制閥:附加於吸料機上,利用時間控制三通閥動作。 使得兩種料依不同比例吸入料筒中混合。2.1-4 原料乾燥設備 (Drying Equipment) 第一單元 利用熱風、真空、冷凍或吸濕劑,將原料中所吸收的水分除去。 以使得原料在適當的情況下射出,而確保該種類原料應具備之性 能。 可區分為: 1.烤箱:利用密閉箱內,分層放置烤盤,將原料放置盤中以熱風循 環烘烤原料,迫使水分蒸發。 2.熱風乾燥機:可直接安裝於射出機下料口上,以熱風通入漏斗底 部在向上穿透原料達到烘乾效果。如附圖。 第一單元3.冷凍式乾燥機:利用濕空氣遇冷會凝結之原理使原料乾燥。 如附圖。 第一單元4.真空式乾燥機:利用壓縮空氣經真空產生狀況,吸收下料口塑膠粒 欲熱融熔時排出之水氣,而達到除濕效果。 如附圖。 第一單元5.吸收式除濕乾燥機:利用強力吸濕劑,使由料斗回風所帶來之濕氣 被吸收,再將此乾燥風送入料筒中形成循環, 另有一再生裝置定時將吸收之濕氣以高溫熱 風 排除機外,此為最有效之乾燥方式。依形式可分為: a.單筒式:如附圖。 第一單元b.雙筒式:如附圖。 第一單元c.多筒式:如附圖。 第一單元d.迴轉輪式:如附圖。 2.1-5 金屬檢出設備 (Metal Separator) 第一單元 利用磁力或電子掃瞄方式將通過原料中之金屬、吸著或分離出來。可區分為: 1.磁鐵柵:利用永久磁鐵裝在不銹鋼管中,在裝成2~3道柵狀,放置 於料斗中。 2.電磁選別機:利用電磁鐵製成管狀,並加有三通閥,當檢知有鐵性 金屬通過時自動將之排出。 3.金屬檢出分離器:利用電子掃瞄方式,將通過之各種金屬檢出,並 可自動排出。2.2 模具使用之周邊設備 第一單元 任何一付模具當需要上成型機生產時均需經過換模、裝置水管、控制水量與模溫,甚而要噴離型劑,太冷的模具表面往往會冒汗亦需防止,為了保護較精密的模具甚而要加以確認脫膜是否完全才可關模,而生產完畢後水道情況,模具的儲存都應該加以妥善處理,茲將有關模具使用之週邊設備敘述如下: 2.2-1 換模用設備(Molding Change Equipment) 2.2-2 模溫控制設備(Molding Control Equipment)以下將介紹各分類之用途 2.2-1 換模用設備 (Molding Change Equipment) 第一單元 傳統之人工換模方式雖然仍被大多數工廠使用,但愈來愈多的工廠在朝向自動化與合理化的進步中,以不斷開始採用快速換模系統,依各個工廠之不同需求,目前亦有多種快速換模的方式已被開發出來。 1.垂直式快速換模。 2.水平式快速換模。 3.自動換模車。2.2-1 模溫控制設備 (Mold Temperature Control Equipment) 第一單元 在射出成型中,視原料與成品之需求,而利用模溫控制設備使模具 保持恆溫以生產品質穩定之產品或使模具保持低溫以增加生產效率之 設備,茲分述如下: 1.冷凍機 通常一般冷卻水塔只能將水散熱至常溫,而國內夏季氣溫通常在30 度左右,以這種溫度的冷卻水要來冷卻模具而快速生產是無法達到的 ,而冷凍機可以利用冷媒的特性製造出低溫的冰水,使模具保持低溫 達到快速生產的目的。 冷凍機原理是將冷媒經過壓縮機加壓為高壓高溫氣體,再送至冷凝 器中散熱並凝結為液體,再經過膨脹閥釋壓,利用冷媒在低壓易氣化 特性,在蒸發器中吸收冰水中的熱量以達到制冷的效果。冷凍機一般依冷凝器散熱方式可分為兩大類,其特徵如下: 第一單元(1).氣冷式 a. 體積小、可移動。 b. 冷卻效率較差,易受室溫影響,亦會放出熱風使室溫升高。 c. 不需裝設冷卻水塔與配管,設備費用較低。 d. 適合較小型系統,多半在10冷凍噸以下。(1).水冷式 a. 效率高、可製造較低溫度的冰水。 b. 不影響室內溫度。 c. 體積大,較佔空間。 d. 需裝設冷卻水塔與配管設備費用較高。 e. 可作中央系統配置全廠使用。 第一單元2.模溫控制機 利用水或傳熱油作為傳熱媒體,以機體內之熱媒泵將傳熱媒體加壓並經由連接管路送至模具水道再傳送回機體內作循環,並利用溫度控制器自動指揮電熱器加溫或冷卻系統降溫,以達到自動控溫之功能,通常模溫控制機可以作到±2度C以內的溫差。 模溫控制機的分類依據傳熱媒體可分為水式與油式兩大類,依據冷卻方式又可分為直接冷卻與間接冷卻兩大類,依循還方式又可分開放式、半密式與全密閉是三類。茲列表比較如下:
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