注塑模具--成型常用周边设备介绍

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1、第一單元初級---(4)成型常用週邊設備介紹內容一、前言二、射出成型周邊設備之分類三、目前廠內常用之設備四、結論一、前言近年來企業面臨一波波的挑戰，使企業不得不邁向自動化、合理化的領域，才能解決人力短缺，進而提升品質、降低成本，使得企業獲得永續經營，因此再追求自動化、合理化過程中，許多周邊設備開始大量應用在射出成型工廠中，本段課程即為大家分類介紹常用之周邊設備，供各位參考研習。二、射出成型周邊設備之分類2-1.原料使用之周邊設備：儲存、輸送、混合、染色、乾燥、再生、金屬篩選。2-2.模具使用之周邊設備：換模、模溫控制、自動噴離型劑、防止冒汗、

2、快速接頭、流量控制、脫模確認、水道清洗、模具儲存架。2-3.射出成型機使用之周邊設備：冷卻水系統、循環油過濾機、熱交換器清洗機、壓縮空氣機。2-4.成品使用之周邊設備：自動取出機、落下確認、成品澆道選別、成品輸送、粉碎、搬運倉儲。2-5.二次加工使用之周邊設備：燙金、印刷、噴漆、電鍍、榕接。射出成型周邊設備示意圖2.1原料使用之周邊設備原料（含新料與次料）在送入射出成型機螺桿前，必須經過儲存、輸送、混合、染色、乾燥等程序，方能將原料準備為所需成型之狀態，茲將此過程所應用到的各種週邊設備，可分為下列幾大類：2.1-1原料儲存設備（Storage

3、Equipment）2.1-2原料輸送設備（ConveyingEquipment）2.1-3原料混合設備（MixingEquipment）2.1-4原料乾燥設備（DryingEquipment）2.1-5金屬檢出設備（MetalSeparator）以下將介紹各分類之用途2.1-1原料儲存設備當原料在送入生產前先需存放所用之設備，一般需注意其材質是否會生銹或表面附著物脫落，需易於清洗，不論方形或圓形，下半部均需成一特定之斜度使得儲存原料易於流動。按使用場所與尺寸大小可分類為：1.儲存筒槽2.儲槽（Tank）3.儲料箱（Bulk）4.儲料櫃（Bi

4、n）5.儲料漏斗（Hopper）6.儲料袋（Bag）（StorageEquipment）2.1-2原料輸送設備當原料自袋中或太空包取出放入儲存設備時，除非有充分人力來搬運，原則上都可使用各種形式之原料輸送設備將原料垂直或長距離輸送至需要處。（ConveyingEquipment）1.原料輸送設備按形式可區分為：（1）空氣輸送設備：a.吸引式b.壓送式（2）機械輸送設備：a.螺旋式b.皮帶式c.箕斗式d.流動式2.1-3原料混合設備係將兩種以上之原料或色料等，放入此類設備中使之混合攪拌均勻以供使用。可區分為：1.攪拌式混料機：利用攪拌葉片使料混

5、合。2.旋轉式混料機：利用旋轉筒方式使料混合。3.比例控制閥：附加於吸料機上，利用時間控制三通閥動作。使得兩種料依不同比例吸入料筒中混合。（MixingEquipment）2.1-4原料乾燥設備利用熱風、真空、冷凍或吸濕劑，將原料中所吸收的水分除去。以使得原料在適當的情況下射出，而確保該種類原料應具備之性能。可區分為：1.烤箱：利用密閉箱內，分層放置烤盤，將原料放置盤中以熱風循環烘烤原料，迫使水分蒸發。2.熱風乾燥機：可直接安裝於射出機下料口上，以熱風通入漏斗底部在向上穿透原料達到烘乾效果。如附圖。（DryingEquipment）3.冷凍式

6、乾燥機：利用濕空氣遇冷會凝結之原理使原料乾燥。如附圖。4.真空式乾燥機：利用壓縮空氣經真空產生狀況，吸收下料口塑膠粒欲熱融熔時排出之水氣，而達到除濕效果。如附圖。5.吸收式除濕乾燥機：利用強力吸濕劑，使由料斗回風所帶來之濕氣被吸收，再將此乾燥風送入料筒中形成循環，另有一再生裝置定時將吸收之濕氣以高溫熱風排除機外，此為最有效之乾燥方式。依形式可分為：a.單筒式：如附圖。b.雙筒式：如附圖。c.多筒式：如附圖。d.迴轉輪式：如附圖。2.1-5金屬檢出設備利用磁力或電子掃瞄方式將通過原料中之金屬、吸著或分離出來。可區分為：1.磁鐵柵：利用永久磁鐵裝

7、在不銹鋼管中，在裝成2~3道柵狀，放置於料斗中。2.電磁選別機：利用電磁鐵製成管狀，並加有三通閥，當檢知有鐵性金屬通過時自動將之排出。3.金屬檢出分離器：利用電子掃瞄方式，將通過之各種金屬檢出，並可自動排出。（MetalSeparator）2.2模具使用之周邊設備任何一付模具當需要上成型機生產時均需經過換模、裝置水管、控制水量與模溫，甚而要噴離型劑，太冷的模具表面往往會冒汗亦需防止，為了保護較精密的模具甚而要加以確認脫膜是否完全才可關模，而生產完畢後水道情況，模具的儲存都應該加以妥善處理，茲將有關模具使用之週邊設備敘述如下：2.2-1換模用設

8、備（MoldingChangeEquipment）2.2-2模溫控制設備（MoldingControlEquipment）以下將介紹各分類之用途2.2-1換模用設備