注塑模具教育训练资料

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教育训练课程 注塑模具的典型结构? 按其结构特征,可分为:单分型面注塑模具、双 分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带 活动镶件注塑模具、齿轮齿条侧向抽芯注塑模具、 热流道注塑模具。? 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模(公模)和定模(母模)两大 部分,定模部分安装在注塑机的固定座板上,动 模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时,动、 定模两大部分闭合,塑胶原料经注塑机射嘴进入 模具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然 后通过顶出机构动作,从而将塑件顶出。 注塑模具的结构组成? 根据模具上各个部件所起的作用,可分为以下几个部分:⑴成型部分 成型部分是又构成塑件形状的模具型腔组成的,它有模具 的动、定有关部分组成,通常是由凸模(成型塑件内部形 状)、凹模(成型塑件的外观形状)、型芯、嵌件和镶件 等组成。⑵浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道 称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等 组成。⑶导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定 模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的 内外锥面导向。⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧 向的凹凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必须先拔 出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。使侧向 凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。⑸顶出机构 顶出机构是模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机 构)。通常顶出机构由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶 板、主流道拉料杆等组成。⑹冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生产率, 一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在模具上开 设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时间后,水 道通以循环冷水对模具进行冷却。 另外,一些塑料成型时对模具有一定的温度要求,要求对 模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。一、单分型面注塑模具也称二板式注塑模具,它是注塑模具中最简单的一种形式。这种模具只用一个分型面,结构如图:二、双分型面注塑模具具有两个分型面,第一次分型面的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。三、带齿轮/齿条/斜导柱侧向抽芯注塑模具是当产品侧壁有通孔、凹穴、凸台等时,其成型零件就必须做成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。斜导柱抽芯注塑模具可分为:斜导柱在动模、滑块在定模;滑块在动模、斜导柱在定模;斜导柱和滑块都在定模;斜导柱和滑块都在动模四种结构形式。成品注意事項 夾模要求主PL面的分取斜梢設計 教育训练课程 注塑模具的典型结构? 按其结构特征,可分为:单分型面注塑模具、双 分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带 活动镶件注塑模具、齿轮齿条侧向抽芯注塑模具、 热流道注塑模具。? 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模(公模)和定模(母模)两大 部分,定模部分安装在注塑机的固定座板上,动 模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时,动、 定模两大部分闭合,塑胶原料经注塑机射嘴进入 模具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然 后通过顶出机构动作,从而将塑件顶出。 注塑模具的结构组成? 根据模具上各个部件所起的作用,可分为以下几个部分:⑴成型部分 成型部分是又构成塑件形状的模具型腔组成的,它有模具 的动、定有关部分组成,通常是由凸模(成型塑件内部形 状)、凹模(成型塑件的外观形状)、型芯、嵌件和镶件 等组成。⑵浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道 称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等 组成。⑶导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定 模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的 内外锥面导向。⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧 向的凹凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必须先拔 出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。使侧向 凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。⑸顶出机构 顶出机构是模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机 构)。通常顶出机构由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶 板、主流道拉料杆等组成。⑹冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生产率, 一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在模具上开 设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时间后,水 道通以循环冷水对模具进行冷却。 另外,一些塑料成型时对模具有一定的温度要求,要求对 模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。一、单分型面注塑模具也称二板式注塑模具,它是注塑模具中最简单的一种形式。这种模具只用一个分型面,结构如图:二、双分型面注塑模具具有两个分型面,第一次分型面的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。三、带齿轮/齿条/斜导柱侧向抽芯注塑模具是当产品侧壁有通孔、凹穴、凸台等时,其成型零件就必须做成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。斜导柱抽芯注塑模具可分为:斜导柱在动模、滑块在定模;滑块在动模、斜导柱在定模;斜导柱和滑块都在定模;斜导柱和滑块都在动模四种结构形式。成品注意事項 夾模要求主PL面的分取斜梢設計 教育训练课程 注塑模具的典型结构? 按其结构特征,可分为:单分型面注塑模具、双 分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带 活动镶件注塑模具、齿轮齿条侧向抽芯注塑模具、 热流道注塑模具。? 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模(公模)和定模(母模)两大 部分,定模部分安装在注塑机的固定座板上,动 模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时,动、 定模两大部分闭合,塑胶原料经注塑机射嘴进入 模具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然 后通过顶出机构动作,从而将塑件顶出。 注塑模具的结构组成? 根据模具上各个部件所起的作用,可分为以下几个部分:⑴成型部分 成型部分是又构成塑件形状的模具型腔组成的,它有模具 的动、定有关部分组成,通常是由凸模(成型塑件内部形 状)、凹模(成型塑件的外观形状)、型芯、嵌件和镶件 等组成。⑵浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道 称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等 组成。⑶导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定 模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的 内外锥面导向。⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧 向的凹凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必须先拔 出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。使侧向 凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。⑸顶出机构 顶出机构是模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机 构)。通常顶出机构由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶 板、主流道拉料杆等组成。⑹冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生产率, 一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在模具上开 设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时间后,水 道通以循环冷水对模具进行冷却。 另外,一些塑料成型时对模具有一定的温度要求,要求对 模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。一、单分型面注塑模具也称二板式注塑模具,它是注塑模具中最简单的一种形式。这种模具只用一个分型面,结构如图:二、双分型面注塑模具具有两个分型面,第一次分型面的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。三、带齿轮/齿条/斜导柱侧向抽芯注塑模具是当产品侧壁有通孔、凹穴、凸台等时,其成型零件就必须做成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。斜导柱抽芯注塑模具可分为:斜导柱在动模、滑块在定模;滑块在动模、斜导柱在定模;斜导柱和滑块都在定模;斜导柱和滑块都在动模四种结构形式。成品注意事項 夾模要求主PL面的分取斜梢設計 教育训练课程 注塑模具的典型结构? 按其结构特征,可分为:单分型面注塑模具、双 分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带 活动镶件注塑模具、齿轮齿条侧向抽芯注塑模具、 热流道注塑模具。? 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模(公模)和定模(母模)两大 部分,定模部分安装在注塑机的固定座板上,动 模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时,动、 定模两大部分闭合,塑胶原料经注塑机射嘴进入 模具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然 后通过顶出机构动作,从而将塑件顶出。 注塑模具的结构组成? 根据模具上各个部件所起的作用,可分为以下几个部分:⑴成型部分 成型部分是又构成塑件形状的模具型腔组成的,它有模具 的动、定有关部分组成,通常是由凸模(成型塑件内部形 状)、凹模(成型塑件的外观形状)、型芯、嵌件和镶件 等组成。⑵浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道 称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等 组成。⑶导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定 模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的 内外锥面导向。⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧 向的凹凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必须先拔 出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。使侧向 凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。⑸顶出机构 顶出机构是模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机 构)。通常顶出机构由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶 板、主流道拉料杆等组成。⑹冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生产率, 一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在模具上开 设冷却
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