注塑模具模具设计规范

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'注塑模具模具设计规范'
模具设计规范 前言? 为了满足设计及制造的要求, 指导设计工作,现将设计及制 造中应注意的问题加以整理。 待设计标准系统化后再行纳入。? 海尔模具标准化办公室一、冷却系统设计 1.1、模板冷却设计要求* 三板模:要求水口板加冷却水路。* 热流道模具:要求热流道板加冷却水 路。每个热嘴必须单独冷却。* 对于模具长度超过1000MM的情况下, 底针板,底板必须加单独的冷却回路, 以保证针板与后模板温度一致。 1.2、主流道浇口套冷却设计 *由于主流道直径较大,温度较高,为了提高模具的生产效率,要求主流道有充分的冷却.因此,要求模具设计时,主流道浇口套周围必须有单独的冷却回路。 1.3、铍铜零件环型水路设计 模具上使用的铍铜材料,属于合金铜材料,具有一定的脆性。设计、加工、装配不当均有可能发生脆性开裂,现以波轮模具后模铍铜镶块环形水路为例说明铍铜零件设计中应注意的问题。*固定台阶的根部应倒圆角R2,以防止出现应力开裂。*环形水路底部应设计圆角以防应力开裂。*结构允许的情况下,应尽量增多T值。C、B值不小于10MM。 图1.铍铜零件设计 1.4、关于斜顶的冷却* 较大的斜顶必须设计冷却水路,并单独回路控制。对于无法加工冷却水的小型斜顶,应在附近加强冷却。二、顶出系统设计 2.1、顶杆孔、扁顶杆孔的镶拼方式 设计*顶杆的布置应考虑到镶拼结构,不允许顶杆跨越镶拼线,如图1所示。 跨越镶拼线不允许 X 镶拼线 图1 *扁顶杆、方顶设计在镶块中间时,成型制品部分必须在镶块的一侧。 不得跨越两个镶块,如图2所示。其加工工艺是:对于方孔在镶块中 间的工艺是先钻孔,后线切割;对于方孔在镶块分割处的工艺是准 备加工到位。 跨越镶拼线不允许 X 镶拼线 图2 *顶杆避空:对于顶针板及底针板上的顶杆直径及胚头直径避空, 总装图表达清楚,在出零件图时也必须例行检查。 2.2、顶杆及镶芯头部止转的设 计 我司近期设计加工的的顶杆胚头部分只有止转,而没有严格保证定位。根据我司目前的客户群要求将顶杆头部正转规定按下述的两种方式执行:1.方式一:DMG公司的模具,需按照DMG公司的标准进行设计加工,如图1所示: D T / 顶针板 2 T h L2 L1 d 1 + 0 . 5 d 图1标准尺寸列表: T d L1 L2 h D 4 2 3 3 3.5 φ3、φ2.5、φ2 6 3 5 5 5 φ4、φ5、φ6、φ7 8 3 5 5 6 φ8、φ9、φ10、φ12、φ16、 φ202.方式二:对于非DMG客户的模具顶杆止转及定位采用以下方式:2 .2 为了减少顶杆的加工量,并防止顶杆安装方向错误,特修订我公司顶杆的杯头止转形式。改为杯头单面止转。设计尺寸见图2。 对于外单模具,若客户另有要求,按客户标准执行。无要求,则按新标准执行。 D 顶针板 T 顶针板上的顶杆开腔图 顶杆杯头加工止转后图形 d 1 1 D d 图2 要求顶杆标准件杯头直径d保证公差要求。 * 对于顶杆顶面为平面工程师在设计时不用设计止转。 对于直径小于等于2MM的顶杆应设计止转,且止转面水 平设计。 *镶芯的设计按方式二进行。 2.3、顶杆封胶段的设计 为了降低加工成本,提高顶杆使用寿命,现对顶杆封胶段的设计现做以下规范: 顶杆规格D 封胶段高度H 备注 Ø1, Ø1.5 5 本表所列为顶杆顶面 为较缓的曲面或平面 的情况。对于陡壁情 Ø2,Ø2.5 10 况,应避免破胶位,所 列数值为最小值。 Ø3 15 Ø4~Ø8 20 Ø10~Ø25 30 注:外单模具按客户标准,客户若无要求,按上述执行。 2.5、司针固定设计规范1.司针在底板上的固定方式见图1、图2 : 图1:压板式固定 图2:无头螺钉固定 2.适用范围:* 压板式固定方式适用以下几种情况:(1) 司针顶面为曲面,需要止转的情况下,必须采用压板式固定。(2) 司针数量较多,距离胶近的情况下,应尽量减少压板的数量,可采用一块压板固定多个司筒的方式。(3)  对于司针顶面碰穿的情况,必须采用压板式固定方式, * 无头螺钉固定方式适用以下情况:司针无需止转、顶面非碰穿,数量较少的情况下采用该方式。3.司针固定方式设计要点:(1) 底板上固定司针可采用压板的形式,压板厚度不得低于10mm;(2) 尽量减少压板的数量;(3) 压板与底板槽之间避空0.5mm;(4) 底板上的槽与压板做编号处理。(5) 司针的头部为曲面时,司针要加止转,可以采用杯头单面止转的方法。 2.6、延时钉的设计 延时钉材料应采用45#,热处理至HRC35~40。延时钉与延时钉孔的直径间隙不宜过大,约为0.2MM, 例:延时钉的直径为:Ø9.8,延时钉孔直径为:Ø10,加工孔的刀具应为标准钻头。如图1所示。 图1:延时钉设计 2.7.气拍设计原则:1.气拍的设计原则重申:在深腔件顶出侧对面应设计有气拍。结合家电类产品要求如下:(1)哈佛块在前模的外桶后模应加有气拍; (2)双连桶后模大桶侧应加有气拍;(3)抽屉(四周封闭)前模加气拍; 2.8.弹簧垫圈的使用:? 弹簧垫圈的设计:? 斜顶杆的固定螺钉、顶块的固定螺钉、顶出块的固定 螺钉、增加弹簧垫圈。? 如图4所示。? ? ? 图4:弹簧垫圈的设计三、浇注系统设计 3.1、拉料杆设计规范 我公司常用拉料杆主要分为四种:主流道拉料杆、潜浇口拉料杆、弯钩式浇口拉料杆、三板模倒锥型拉料杆,分流道拉料杆. *主流道拉料杆的设计: 主流道拉料杆的结构形式见图1。 图1:主流道拉料杆设计 设计要点:(1)主流道的对面应设计冷料井,冷料井可起到容纳前锋冷料及脱出主流道的作用,冷料井设计参照《Z型拉料杆改进通知(C3P中心通字【2004】第106号)》。主流道拉料杆起到将冷料井及分流道顶出的作用。(2)拉料杆的直径规格:Ø4、Ø5、Ø6、Ø8、Ø10,使用标准的顶杆。顶杆头部不加工任何形状。*潜浇口拉料杆设计:潜浇口拉料杆的结构形式见图2, 图3. 图2:拉切式潜浇口拉料杆设计 图3:推切式潜浇口拉料杆设计 设计要点: (1).L1=(2.5—5)D D为修正梯形流道的当量直径。软料取小值,硬料取大值。(2)对于拉切式潜浇口的冷料井应参照主流道冷料井来设计,必须有足够的倒扣力,以便拉断潜浇口。对于推切式潜浇口冷料井不必加工倒扣形状,但其深度H应大于潜浇口料把的长度,起到导向料把顶出的作用。 (3) 潜浇口拉料料杆一般情况下头部不必加工形状。 *三板模倒锥形拉料杆: 三板模倒锥形拉料杆的作用主要是通过倒扣力拉断点浇口.其设计参照:《标准件库》*分流道拉料杆: 图5 分流道拉料杆设
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