注塑模具模具冷卻系統與塑件質量all

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模具冷卻系統與 塑件質量 冷卻系統概述廣義的冷卻系統:廣義的冷卻系統包括冷卻水路, 模溫機和加熱組件等;狹義的冷卻系統:狹義的冷卻系統專指冷卻水路.我們一般說的冷卻系統是指狹義的冷卻系統. 冷卻系統的作用1) 防止塑件在脫模時發生變形;2) 縮短成型周期,提高生產效率;3) 控制模溫,使塑件盡量均勻冷卻,提高塑件質量;4) 冷卻大型滑動件,避免卡死. 水路出口設計時考慮因素1)一套模具上所有的水孔直徑盡量一致;2)為不影響操作,水路的進出口最好裝在注塑機操 作的另一側,并且防止和鎖模螺釘,壓塊等干涉;3)水路的進出口不能靠得太近(對于高溫水管接頭 更加如此),一面安裝和固定水管接頭困難;4)最好在水管進出口附近標上相應的標識(如 in1,out1,in2,out 2等),以方便操作員接水管接頭. 冷卻系統設計原則1)為了達到良好的冷卻效果,冷卻水路應該盡量多, 直徑盡量大﹔2)冷卻水孔至型腔表面距离盡量一致,一般保持在 15~20mm范圍內,距离太近冷卻不均勻,太遠則 效果不好.水孔直徑一般取Ø8~12mm,孔距最好 為孔徑的5倍;3)水孔通過滑塊或鑲件時,注意加“o”形防水圈,防 止漏水;5)水孔距頂針孔,入子孔螺絲孔等\不宜太近,至少 要大于5mm;6)水路應便于加工,一般不可從成型面打水孔. 冷卻系統設計注意事項1)冷卻水道不能太長﹐否則會使出入水口 溫差太大。如果有必要時可以使用兩個 以上的獨立水路。2)模具中成品部分是以鑲件方式鑲入模板 ﹐其冷卻水路最好圍繞鑲件。3)設計時盡量考量結構簡單﹑加工容易﹑ 成本低廉。 水孔基本形式1)對于一般的模具﹐為了加工簡單起見﹐其主 要水路與模板平行﹔2)當模仁比較厚﹐冷卻困難時﹐可以在模仁上 加工几個深孔﹐其間用隔片形成回路﹔3)在模仁成型面高度相差比較大的情況下﹐可以考慮加工隨成型面高度變化的水路。 水孔的規格 PT D 1/8 8D 1/4 10 3/8 12D 1/2 12 3/4 12 1 12 hd D H*D 25*20 30*25 33*28 35*30 40*35 PT 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 D 8 10 12 12 12 模溫與制件質量的關系 溫度調節對塑件質量的影響 質量優良的塑料制件應滿足以下六個方面的要求﹐即收縮率小﹑變形小﹑尺寸穩定﹑沖擊強度高﹑耐應力 開裂性好和表面光潔。模溫對以上各點的影響分述如下。 模溫對收縮率的影響 模溫對制件的收縮率有重要的影響﹐其關系大致為﹐隨著模溫降低﹐制件成型收縮率減少。 模溫對塑件變形的影響 模溫均勻﹑冷卻時間短﹑注射速度快可以減少制件變形。均勻一致的模溫非常重要﹐尤其是對形狀復雜﹑壁厚不一致﹑充模先后順序不同的制件更是如此。因此可以考量將冷卻水先通入溫度高的部位(如進膠口附近),甚至可以在冷卻速度快的地方通溫水﹐慢的地方通冷水﹐使模溫盡量均勻﹐制件各部分同時凝固。 模溫對尺寸穩定性的影響 由于結晶型塑料的各向異性﹐在存放或使用過程中由于后結晶會造成尺寸和力學性能的變化﹐因此應該提高模溫﹐使結晶在模具內盡量達到平衡(但模溫過高也會對制件性能產生不好的影響)。 模溫對沖擊強度的影響 實驗表明﹐沖擊強度主要受充模速度影響﹐模溫影響不大﹐以采用較低的模溫(45~54ºC)為宜。模溫對耐應力開裂能力的影響 結晶性塑料的耐應力開裂能力主要 取決與塑料的結晶度﹐結晶度越高能力 越低。從這個角度來說﹐降低模溫是有 利的。 但是對于PC等高黏度非結晶型塑料 ﹐其耐應力開裂能力主要受內應力影響 較大﹐所以提高充填速度﹑減少補料時 間并采用高模溫是有利的 。模溫對制件表面光潔度的影響 對塑件表面光潔度影響最大的 因素除型腔表面加工質量外就是模 具溫度﹐提高模具溫度能減少許多 制件表面缺陷(如結合線﹑流痕等)﹐ 大大改善塑件的表面狀態。 以上六個方面對模溫的要求有相互矛盾的地方﹐因此具體采用時要根據塑件質量的具體要求﹐滿足其一兩個主要方面即可。 以上是模具水路分布與塑件質量的關係﹐不足之處﹐敬請指正﹒ 謝謝﹗模具冷卻系統與 塑件質量 冷卻系統概述廣義的冷卻系統:廣義的冷卻系統包括冷卻水路, 模溫機和加熱組件等;狹義的冷卻系統:狹義的冷卻系統專指冷卻水路.我們一般說的冷卻系統是指狹義的冷卻系統. 冷卻系統的作用1) 防止塑件在脫模時發生變形;2) 縮短成型周期,提高生產效率;3) 控制模溫,使塑件盡量均勻冷卻,提高塑件質量;4) 冷卻大型滑動件,避免卡死. 水路出口設計時考慮因素1)一套模具上所有的水孔直徑盡量一致;2)為不影響操作,水路的進出口最好裝在注塑機操 作的另一側,并且防止和鎖模螺釘,壓塊等干涉;3)水路的進出口不能靠得太近(對于高溫水管接頭 更加如此),一面安裝和固定水管接頭困難;4)最好在水管進出口附近標上相應的標識(如 in1,out1,in2,out 2等),以方便操作員接水管接頭. 冷卻系統設計原則1)為了達到良好的冷卻效果,冷卻水路應該盡量多, 直徑盡量大﹔2)冷卻水孔至型腔表面距离盡量一致,一般保持在 15~20mm范圍內,距离太近冷卻不均勻,太遠則 效果不好.水孔直徑一般取Ø8~12mm,孔距最好 為孔徑的5倍;3)水孔通過滑塊或鑲件時,注意加“o”形防水圈,防 止漏水;5)水孔距頂針孔,入子孔螺絲孔等\不宜太近,至少 要大于5mm;6)水路應便于加工,一般不可從成型面打水孔. 冷卻系統設計注意事項1)冷卻水道不能太長﹐否則會使出入水口 溫差太大。如果有必要時可以使用兩個 以上的獨立水路。2)模具中成品部分是以鑲件方式鑲入模板 ﹐其冷卻水路最好圍繞鑲件。3)設計時盡量考量結構簡單﹑加工容易﹑ 成本低廉。 水孔基本形式1)對于一般的模具﹐為了加工簡單起見﹐其主 要水路與模板平行﹔2)當模仁比較厚﹐冷卻困難時﹐可以在模仁上 加工几個深孔﹐其間用隔片形成回路﹔3)在模仁成型面高度相差比較大的情況下﹐可以考慮加工隨成型面高度變化的水路。 水孔的規格 PT D 1/8 8D 1/4 10 3/8 12D 1/2 12 3/4 12 1 12 hd D H*D 25*20 30*25 33*28 35*30 40*35 PT 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 D 8 10 12 12 12 模溫與制件質量的關系 溫度調節對塑件質量的影響 質量優良的塑料制件應滿足以下六個方面的要求﹐即收縮率小﹑變形小﹑尺寸穩定﹑沖擊強度高﹑耐應力 開裂性好和表面光潔。模溫對以上各點的影響分述如下。 模溫對收縮率的影響 模溫對制件的收縮率有重要的影響﹐其關系大致為﹐隨著模溫降低﹐制件成型收縮率減少。 模溫對塑件變形的影響 模溫均勻﹑冷卻時間短﹑注射速度快可以減少制件變形。均勻一致的模溫非常重要﹐尤其是對形狀復雜﹑壁厚不一致﹑充模先后順序不同的制件更是如此。因此可以考量將冷卻水先通入溫度高的部位(如進膠口附近),甚至可以在冷卻速度快的地方通溫水﹐慢的地方通冷水﹐使模溫盡量均勻﹐制件各部分同時凝固。 模溫對尺寸穩定性的影響 由于結晶型塑料的各向異性﹐在存放或使用過程中由于后結晶會造成尺寸和力學性能的變化﹐因此應該提高模溫﹐使結晶在模具內盡量達到平衡(但模溫過高也會對制件性能產生不好的影響)。 模溫對沖擊強度的影響 實驗表明﹐沖擊強度主要受充模速度影響﹐模溫影響不大﹐以采用較低的模溫(45~54ºC)為宜。模溫對耐應力開裂能力的影響 結晶性塑料的耐應力開裂能力主要 取決與塑料的結晶度﹐結晶度越高能力 越低。從這個角度來說﹐降低模溫是有 利的。 但是對于PC等高黏度非結晶型塑料 ﹐其耐應力開裂能力主要受內應力影響 較大﹐所以提高充填速度﹑減少補料時 間并采用高模溫是有利的 。模溫對制件表面光潔度的影響 對塑件表面光潔度影響最大的 因素除型腔表面加工質量外就是模 具溫度﹐提高模具溫度能減少許多 制件表面缺陷(如結合線﹑流痕等)﹐ 大大改善塑件的表面狀態。 以上六個方面對模溫的要求有相互矛盾的地方﹐因此具體采用時要根據塑件質量的具體要求﹐滿足其一兩個主要方面即可。 以上是模具水路分布與塑件質量的關係﹐不足之處﹐敬請指正﹒ 謝謝﹗模具冷卻系統與 塑件質量 冷卻系統概述廣義的冷卻系統:廣義的冷卻系統包括冷卻水路, 模溫機和加熱組件等;狹義的冷卻系統:狹義的冷卻系統專指冷卻水路.我們一般說的冷卻系統是指狹義的冷卻系統. 冷卻系統的作用1) 防止塑件在脫模時發生變形;2) 縮短成型周期,提高生產效率;
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