注塑模具的导向与定位系统设计

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'注塑模具的导向与定位系统设计'
? 1.概述? 1)含义? 注塑零(部)件按照既定的轨迹运动的结构,叫 模具的导向系统。? 注塑模具中,保证动、定模之间及各活动零件之 间相对位置精度,防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。? 2)作用? 导向/定位:合模? 承受侧向力:注射压力? 承受一定的荷载:模板的重量3)分类导向系统 1.A、B版的导向机构 2.推板的导向机构定位系统1、定、动模板的定位机构:保证定、动模板之间的 位置精度2、内部镶件的定位机构:保证内部镶件在合模后的 位置精度? 定位系统的设计? 定动模板之间的定位机构? 锥面定位块和锥面定位柱? 标准件,装配于动模板、定模板之间,使 用数量是4个,对称或对角布置效果最好。 锥面倾斜角度取5 ° ~10°? (1)作用? 主要是保证凹凸模在合模时精确定位? 分担导柱所承受的侧面压力? 当模具不设置定位系统时,导柱导套就兼起定 位机构的作用 ? 使用场合? 精密模具? 深腔模具? 大型模具? 一般模具仅用导柱导套定位机构即可? 导向机构主要用于保证动模和定模两大部 分或模内其他零部件之间准确对合,起定 位和定向作用。?  导向机构主要有导柱导向和锥面定位两 种形式。?  绝大多数导向机构由导柱和导套组成, 称之为导柱导向机构 (如图 8-1)。?  此外也有锥面,销等作定位导向的机构。? (1) 导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近 边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证 模具的强度,防止压入导柱和导套后发生变形。? (2) 根据模具的形状和大小,一副模具一般需要2-4个 导柱。如果,模具的凸模与凹模合模有方位要求时,则用 两个直径不同的导柱,或用两个直径相同,但错开位置的 导柱。? (3) 由于塑件通常留于公模,所以为了便于脱模导柱 通常安装在母模。? (4) 导柱和导套在分型面处应有承屑槽? (5) 导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行? (6) 合模时,应保证导向零件首先接触,避免公模先 进入模腔,损坏成型零件。? 作用:保证模具在进行装配和调模试机时, 保证公`母模之间一定的方向和位置。导向 零件应承受一定的侧向力,起了导向和定 位的作用。? 导向机构零件包括导柱和导套等。?  导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间 的配合来保证模具的对合精度。?   导柱导向机构的设计内容包括:导柱 和导套的典型机构;导柱和导向孔的配合 以及导柱的数量和布置等。? 导柱设计要点如下:? (1)导柱的直径视模具大小而定,但必须具有足够的抗弯强度,且表面要耐 磨,芯部要坚韧。? (2)导柱的长度通常应高出凸模端面6-8mm(如图8-3),以免在导柱未导 正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。? (3)导柱的端面常设计成锥型或半球形,便于导柱顺利地进入导向孔。? (4)导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合,而与安装孔采用过 渡配合,配合部分粗糙度为R=0.8 UM。同时要注意,要采用适当的固定方式 防止导柱从安装孔中脱出,? (如图8-1)。? (5)导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定,见(表8-1)? (1) 无导套的导向孔,直接开在模板上, 模板较厚时,导向孔必须做成盲孔,侧壁 增加排气孔。? (2) 导套 有套筒式`台阶式`凸台式? (3) 为了导柱顺利进入导套孔,在导套 前端应倒有圆角r。?  导套和导向孔的结 构如(图8-4)? 1)导向孔最好为通孔,否则导柱进入未开通的导向孔时,孔内空气 无法益出,产生反压力,给导柱运动造成阻力,若模具结构限制,导 向孔必须做成盲孔,则应在盲孔壁增设透气孔或透气槽,如(图8- 4)。? (2)为使导柱比较顺利地进入导套,在导套前端应导有圆角。? (3)导套孔的滑动部分按H8/f8间隙配合,导套外径按H7/m6过渡配 合。? (4)导套的安装固定方式如(图8-1),其中图A,B采用台阶式导 柱,利用轴肩防止开模时拔出导套,图C采用直导套,用螺钉起止动 作用。?  注射模的导柱一般取2-4根,其数量和布 置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定, 如(图8-5)。图A适用于结构简单精度 不 高的小型模具,图B,C为四根导柱对称布 置的形式,其导向精度高。为了避免安装 方位错误,可将导柱做成两大两小图C,一 大一小,或导柱直径相等,但其中一根位 置做开3-10mm图d。?  1.锥面定位?  追面定位机构多用于大型,深腔和精度 要求高的塑件,特别是薄壁偏置不对称的 壳体。? 图8-6 为圆锥面定位机构的模具,常用语 圆筒类塑件。图8-7 为斜面镶条定位机构, 常用于矩形型腔的模具。?  分模时,为防止合模销拔出,其固定断 采用H7/K6过渡配合,另一滑端则采用 H9/F9间隙配合,如谢谢!!!? 1.概述? 1)含义? 注塑零(部)件按照既定的轨迹运动的结构,叫 模具的导向系统。? 注塑模具中,保证动、定模之间及各活动零件之 间相对位置精度,防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。? 2)作用? 导向/定位:合模? 承受侧向力:注射压力? 承受一定的荷载:模板的重量3)分类导向系统 1.A、B版的导向机构 2.推板的导向机构定位系统1、定、动模板的定位机构:保证定、动模板之间的 位置精度2、内部镶件的定位机构:保证内部镶件在合模后的 位置精度? 定位系统的设计? 定动模板之间的定位机构? 锥面定位块和锥面定位柱? 标准件,装配于动模板、定模板之间,使 用数量是4个,对称或对角布置效果最好。 锥面倾斜角度取5 ° ~10°? (1)作用? 主要是保证凹凸模在合模时精确定位? 分担导柱所承受的侧面压力? 当模具不设置定位系统时,导柱导套就兼起定 位机构的作用 ? 使用场合? 精密模具? 深腔模具? 大型模具? 一般模具仅用导柱导套定位机构即可? 导向机构主要用于保证动模和定模两大部 分或模内其他零部件之间准确对合,起定 位和定向作用。?  导向机构主要有导柱导向和锥面定位两 种形式。?  绝大多数导向机构由导柱和导套组成, 称之为导柱导向机构 (如图 8-1)。?  此外也有锥面,销等作定位导向的机构。? (1) 导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近 边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证 模具的强度,防止压入导柱和导套后发生变形。? (2) 根据模具的形状和大小,一副模具一般需要2-4个 导柱。如果,模具的凸模与凹模合模有方位要求时,则用 两个直径不同的导柱,或用两个直径相同,但错开位置的 导柱。? (3) 由于塑件通常留于公模,所以为了便于脱模导柱 通常安装在母模。? (4) 导柱和导套在分型面处应有承屑槽? (5) 导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行? (6) 合模时,应保证导向零件首先接触,避免公模先 进入模腔,损坏成型零件。? 作用:保证模具在进行装配和调模试机时, 保证公`母模之间一定的方向和位置。导向 零件应承受一定的侧向力,起了导向和定 位的作用。? 导向机构零件包括导柱和导套等。?  导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间 的配合来保证模具的对合精度。?   导柱导向机构的设计内容包括:导柱 和导套的典型机构;导柱和导向孔的配合 以及导柱的数量和布置等。? 导柱设计要点如下:? (1)导柱的直径视模具大小而定,但必须具有足够的抗弯强度,且表面要耐 磨,芯部要坚韧。? (2)导柱的长度通常应高出凸模端面6-8mm(如图8-3),以免在导柱未导 正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。? (3)导柱的端面常设计成锥型或半球形,便于导柱顺利地进入导向孔。? (4)导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合,而与安装孔采用过 渡配合,配合部分粗糙度为R=0.8 UM。同时要注意,要采用适当的固定方式 防止导柱从安装孔中脱出,? (如图8-1)。? (5)导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定,见(表8-1)? (1) 无导套的导向孔,直接开在模板上, 模板较厚时,导向孔必须做成盲孔,侧壁 增加排气孔。? (2) 导套 有套筒式`台阶式`凸台式? (3) 为了导柱顺利进入导套孔,在导套 前端应倒有圆角r。?  导套和导向孔的结 构如(图8-4)? 1)导向孔最好为通孔,否则导柱进入未开通的导向孔时,孔内空气 无法益出,产生反压力,给导柱运动造成阻力,若模具结构限制,导 向孔必须做成盲孔,则应在盲孔壁增设透气孔或透气槽,如(图8- 4)。? (2)为使导柱比较顺利地进入导套,在导套前端应导有圆角。? (3)导套孔的滑动部分按H8/f8间隙配合,导套外径按H7/m6过渡配 合。? (4)导套的安装固定方式如(图8-1),其中图A,B采用台阶式导 柱,利用轴肩防止开模时拔出导套,图C采用直导套,用螺钉起止动 作用。?  注射模的导柱一般取2-4根,其数量和布 置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定, 如(图8-5)。图A适用于结构简单精度 不 高的小型模具,图B,C为四根导柱对称布 置的形式,其导向精度高。为了避免安装 方位错误,可将导柱做成两大两小图C,一 大一小,或导柱直径相等,但其中一根位 置做开3-10mm图d。?  1.锥面定位?  追面定位机构多用于大型,深腔和精度 要求高的塑件,特别是薄壁偏置不对称的 壳体。? 图8-6 为圆锥面定位机构的模具,常用语 圆筒类塑件。图8-7 为斜面镶条定位机构, 常用于矩形型腔的模具。?  分模时,为防止合模销拔出,其固定断 采用H7/K6过渡配合,另一滑端则采用 H9/F9间隙配合,如谢谢!!!? 1.概述? 1)含义? 注塑零(部)件按照既定的轨迹运动的结构,叫 模具的导向系统。? 注塑模具中,保证动、定模之间及各活动零件之 间相对位置精度,防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。? 2)作用? 导向/定位:合模? 承受侧向力:注射压力? 承受一定的荷载:模板的重量3)分类导向系统 1.A、B版的导向机构 2.推板的导向机构定位系统1、定、动模板的定位机构:保证定、动模板之间的 位置精度2、内部镶件的定位机构:保证内部镶件在合模后的 位置精度? 定位系统的设计? 定动模板之间的定位机构? 锥面定位块和锥面定位柱? 标准件,装配于动模板、定模板之间,使 用数量是4个,对称或对角布置效果最好。 锥面倾斜角度取5 ° ~10°
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