注塑模具结构

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'注塑模具结构'
注塑模具结构 主讲人:程浩 本次专题讲座的目的v 1、了解塑胶模具的结构 注塑模具的定义 v 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具, 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、 尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说, 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的 影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用 更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解, 就难以得到优良的成型品。 注塑模具的结构及组成v 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装 在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑 件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同,一套注塑模可以分成以下几个部分: v 1、成型零件 v 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由 型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。v 2、浇注系统 v 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。v 3、导向部件 v 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导 套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部 件,保证脱模机构运动平稳可靠。 v 4、脱模机构 v 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很 多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。v 5、抽芯机构 v 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前, 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能 顺利脱模。v 6、模温调节系统 v 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要 有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电 热系统等)对模具温度进行调节的装置。v 7、排气系统 v 为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面 处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件 (如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。v 8、其它结构零件v 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如: 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等)。常见的注塑模具结构及组成如下图所示: A、二板模具(侧浇口) 结构图 胶件顶出图 B、三板模具(针孔型浇口) 结构图 胶件顶出图 C、斜导柱模具(边浇口、推板顶出) 结构图 胶件顶出图 D、绞牙抽芯模具(直浇口) 结构图 胶件顶出图 注塑模具的分类 v 注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型, 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等;按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有重叠式 模具(叠模)。 按基本结构分类,一般可划分为以下两类:v 二板模具(两块模板、一次分型模具);v 三板模具(三块模板、二次分型模具);v 这是根据分模时,分成两块或三块模板来分类 的,几乎所有的模具均属这两种类型(个别的 是四板模)。v 注塑模具常分为:通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。 一、二板模具(一次分型模具)的特点:一般是在分型面处分开成定模板和动模板。v 1、 成型后将成型品和注入口切断,并进行 加工(如:边浇口、直浇口)。v 2、 结构简单,便于使用。v 3、 适合于产品自动落下。(潜伏式浇口, 不需后加工)v 4、 故障少,价格便宜。A板 流道 B板 制品 两 板 模1-动模板;2-定模板;3-冷却水机;4-定模座板; 5-定位圈;6-主流道衬套; 7-型芯板;8-导柱; 9-导套; 10-动模座板;11-支承板;12-限位钉;13-推板;14-推杆固定板;15-拉料杆;16-推板导柱; 17-推板导套; 18-推杆; 19-复位杆; 20-垫块二、三板模具(二次分型模具)的特点:v 在定模板和动模板之间有一块模板,在此模板和 定模板之间有水口流道。v 1、 由于可采用点水口,故不需要对水口位进行 后处理。v 2、 结构复杂,需分别取出成型品和水口流道。v 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。v 4、 故障比二板模具多,模具费用也较高。A板 水口板 B板 流道 制品 三 板 模热 流 道 模 具 图重叠模具结构图双 色 模 具THE END注塑模具结构 主讲人:程浩 本次专题讲座的目的v 1、了解塑胶模具的结构 注塑模具的定义 v 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具, 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、 尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说, 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的 影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用 更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解, 就难以得到优良的成型品。 注塑模具的结构及组成v 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装 在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑 件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同,一套注塑模可以分成以下几个部分: v 1、成型零件 v 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由 型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。v 2、浇注系统 v 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。v 3、导向部件 v 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导 套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部 件,保证脱模机构运动平稳可靠。 v 4、脱模机构 v 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很 多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。v 5、抽芯机构 v 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前, 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能 顺利脱模。v 6、模温调节系统 v 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要 有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电 热系统等)对模具温度进行调节的装置。v 7、排气系统 v 为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面 处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件 (如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。v 8、其它结构零件v 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如: 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等)。常见的注塑模具结构及组成如下图所示: A、二板模具(侧浇口) 结构图 胶件顶出图 B、三板模具(针孔型浇口) 结构图 胶件顶出图 C、斜导柱模具(边浇口、推板顶出) 结构图 胶件顶出图 D、绞牙抽芯模具(直浇口) 结构图 胶件顶出图 注塑模具的分类 v 注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型, 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等;按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有重叠式 模具(叠模)。 按基本结构分类,一般可划分为以下两类:v 二板模具(两块模板、一次分型模具);v 三板模具(三块模板、二次分型模具);v 这是根据分模时,分成两块或三块模板来分类 的,几乎所有的模具均属这两种类型(个别的 是四板模)。v 注塑模具常分为:通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。 一、二板模具(一次分型模具)的特点:一般是在分型面处分开成定模板和动模板。v 1、 成型后将成型品和注入口切断,并进行 加工(如:边浇口、直浇口)。v 2、 结构简单,便于使用。v 3、 适合于产品自动落下。(潜伏式浇口, 不需后加工)v 4、 故障少,价格便宜。A板 流道 B板 制品 两 板 模1-动模板;2-定模板;3-冷却水机;4-定模座板; 5-定位圈;6-主流道衬套; 7-型芯板;8-导柱; 9-导套; 10-动模座板;11-支承板;12-限位钉;13-推板;14-推杆固定板;15-拉料杆;16-推板导柱; 17-推板导套; 18-推杆; 19-复位杆; 20-垫块二、三板模具(二次分型模具)的特点:v 在定模板和动模板之间有一块模板,在此模板和 定模板之间有水口流道。v 1、 由于可采用点水口,故不需要对水口位进行 后处理。v 2、 结构复杂,需分别取出成型品和水口流道。v 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。v 4、 故障比二板模具多,模具费用也较高。A板 水口板 B板 流道 制品 三 板 模热 流 道 模 具 图重叠模具结构图双 色 模 具THE END注塑模具结构 主讲人:程浩 本次专题讲座的目的v 1、了解塑胶模具的结构 注塑模具的定义 v 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具, 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、 尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说, 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的 影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用 更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解, 就难以得到优良的成型品。 注塑模具的结构及组成v 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装
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