注塑模具结构

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1、主讲人：程浩注塑模具结构1、了解塑胶模具的结构本次专题讲座的目的注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。注塑模具的结构及组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定

2、模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱

3、和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。6、模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置

4、。7、排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。常见的注塑模具结构及组成如下图所示：A、二板模具（侧浇口）结构图胶件顶出图B、三板模具（针孔型浇口）结构图胶件顶出图C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图胶件顶出图D、绞牙抽芯模具（直浇口）结构图胶件顶出图注塑模具的分类注塑模的分类方法很多，按其所用注

5、塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。按基本结构分类，一般可划分为以下两类：二板模具（两块模板、一次分型模具）；三板模具（三块模板、二次分型模具）；这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。注塑模具常分为：通用

6、注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。2、结构简单，便于使用。3、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）4、故障少，价格便宜。制品B板流道A板两板模1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板；5-定位圈；6-主流道衬套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料

7、杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块二、三板模具（二次分型模具）的特点：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。1、由于可采用点水口，故不需要对水口位进行后处理。2、结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。3、可将浇口置于成型品的任意位置。4、故障比二板模具多，模具费用也较高。制品B板A板流道水口板三板模热流道模具图重叠模具结构图双色模具THEEND