注塑模结构培训

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'注塑模结构培训'
问题 注塑模简介 THB 连接器本部 主讲:本次专题讲座的主要内容问题 1、塑胶模具简介 2、注塑模结构简介 3、注塑模在实际生产过程中注意事项模具及模具的发展概况问题? 特点:? 1)模具----是一种工具;? 2)模具与塑件-----“一模一样” ;? 3)订货合同-----单件生产? 4)模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致 性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟 的。 模具应用举例 ? 月饼( 材料---面粉) 工具---饼模问?题蜂窝煤(材料---煤)工具--蜂窝煤模具 ?塑件(材料---塑料) 工具--塑料模具 塑胶模具问题问题 1.1 塑料的成型工艺方法 与成型模具 问题 压缩模 压注模 注射模 挤出模 压棍(模) 吹塑模 真空成型模 彩印模 发泡模 搪塑模 热压印模 1.2 注塑成型原理 问题1.3 注塑模具的定义 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型问题模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形 复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来 说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很 大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的 作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分 了解,就难以得到优良的成型品。 1.4 塑料模具设计及制造问题 工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证 2.1 注塑模分类问题 2.2 注塑模基本结构组成 ? 1、根据模具在运动机上的安装和运动特点: 不论是简单的还是复杂的注射模具,其基本结构是由动模问题 和定模两大部分组成的。 2.2 注塑模基本结构组成 2、根据模具上各个部分的功能和结构问题 可以分为五个部分(两大部件,三大 系统): (1)成型零部件 (2)结构零部件 (3)浇注系统 (4)温度调节系统 (5)排气系统 2.2 注塑模基本结构组成 在易损坏、难加工的部位采用镶件。(1)成型零部件 指问题动、定模部分有关组成型腔的 零件。 由型芯和凹模组成。还包括各种 成型杆、镶件。 型芯形成制品的内表面形状; 凹模形成制品的外表面形状; 2.2 注塑模基本结构组成问题(2)结构零部件 包括: l 导向机构 l 侧向分型与抽芯机构 l 推出机构 l 支承零部件 2.2 注塑模基本结构组成? 导向机构问1.题 动模与定模之间的开合模导向 (1)保证动模和定模在合模时准确对合,以保证塑件形状和尺寸的 精确度,并避免模具中其他零部件发生碰撞和干涉。常用的合模导 向机构是四组导柱和导套; (2)四组T型辅助器定位1. 推出机构的导向 在模具的推出机构中设有使推板保持水平运动的导柱和导套。 (1)复位杆导向 (2)推板导柱导套导向 导向机构问导题 柱导套导向 T型辅助器 复位杆 侧向分型与抽芯机构? 当塑件的侧向有凹凸形状 ? 几种典型的侧抽结构 的孔或凸台时,在开模推 斜导柱侧向分型 问题 1. 出塑件之前,必须先把成 2.弯销结构 型塑件侧向凹凸形状的瓣 3.哈弗块结构 合模块或侧向型芯从塑件 内侧抽芯结构 上脱开或抽出,塑件方能 4. 顺利脱模。侧向分型抽芯 5.液压缸 机构实现了这一功能。 6.其他机构 推出机构? 指分型后将塑件从模具中推出的装置,又称脱 模机构。? 一问般题 情况下,推出机构由推杆、推杆固定板、 推板、主流道的拉料杆、复位杆等构成。? 常见的推出机构有推杆推出机构、推板推出机 构、顺序推出机构和二级推出机构等。 支承零部件? 支撑零部件是用来 安装固定或支承成问题 型零部件及前述各 部分机构的零部件 。支承零部件组装 在一起可以构成注 塑模具的基本骨架 (即模架) (3)浇注系统? 指熔融塑料从注射机喷 嘴问进题 入模具型腔所流经 的通道。包括主流道、 分流道、浇口、冷却穴 。? 浇注系统的设计原则 浇道设计一般考虑– 浇道设计当使塑料以最短的路径快速注入模穴,使热损 耗及压降为最小.– 浇道中之塑料应尽可能在同一压力.温度下同时进入各 问模题 穴,以避免流速及加热时间不均,造成残余应力累积.– 为节省材料起见,截面积不可过大,虽然较大的浇道截面 有利于模穴充填及较佳的保压情形,但冷却时问亦会随 之增加.– 由压降观点而言,浇道截面愈大愈好,以提供较佳之压力 传递机会,减少压降.– 面积,体积比应保持愈小愈好.– 一般而言,塑件尺寸大或肉厚往往须将浇道变粗;.– 尽可能使得成型品各部份同时充填. ㈠ 主流道的设计? 一般将主流道设在模具的中心位置,模腔内的塑料就以 模问具题的中心进行对称平衡布局。? 卧、立式注塑机使用模具的主流道垂直于水平分型面, 而角式注塑机用模具的主流道平行并位于水平分型面上。 主流道的端面形状多为圆形。? 一般都不将主流道直接开在定模板上,而是将其单独设 在一个衬套中,然后将衬套镶入模板内,此衬套称为浇口 套。图2-1中,a是主流道整个加工在浇口套上,b和c的主 流道是由加工在两块模板上的流道孔组成。 主流道的设计事项:l ⑴主流道进口端与喷嘴头部接触处应做成球面 凹坑。如图2-2.通常主流道进口端凹坑的球面半径 Sr要比喷嘴球面半径Sr大1~~2mm,凹入深度约 5m问m题 ,为了补偿主流道与喷嘴的对中误差,主流 道进口端的直径D应比喷嘴出口直径d大0.5~~ 1mm。l ⑵主流道的锥角取2°~4°,对流性差的塑料 可增加大到 6°左右。l ⑶主流道表壁的表面粗糙度取Ra0.8~0.4l ⑷主流道出口端应与分流道之间呈圆滑过渡, 过渡角R为0.3~3mm。 分流道截面形状问题 分流道的布置形式? 分流道的布置形式有:平衡式和非平衡而平衡式 布置为较佳。? 问 所题 谓平衡式布置就是将通往各个型腔的分流道 的断面形状、大小及分流道长度都取作一致。如 图2-3所示。? 非平衡式布置分流道如图2-4所示。?  优点:型腔数量较多是可缩短流道的长度,模 具机构紧凑。?  缺点:精度要求特别高的塑件不宜采用。 布置分流道时,还应注意使腔内塑料 胀模力的中心与设备锁模力的重型重合,问题 以防发生溢料现象。在图2-5中,图a流道 布置不合理,图b的合理。  当流道的长度较长时,可将分流道的 尽头沿前进方向稍稍延长作为冷料穴, 使冷料不致进入型腔。分流道冷料穴的 实际参考尺寸为:b=(1~1.5)d;b1= (1~1.5)d1,图2-6所示。 浇口的设计 1.常见的浇口类型 ⑴ 直接浇口问题 ⑵ 侧浇口 ⑶ 扇形浇口(公司常用) ⑷ 薄片浇口 ⑸ 环形浇口 ⑹ 轮辐浇口 ⑺ 爪形浇口 ⑻ 护耳浇口 ⑼ 点浇口(公司三板模常用) ⑽ 潜伏浇口(公司二板模常用) 冷却穴的设计  冷却穴一般设在主流道的末端,在动模或下 模一侧. 1.问使题 用推杆推出机构时,冷却穴的设计。如图( 2-16)  2.用推件板推出机构时,冷料穴和拉料杆的 设计 。如图(2-18)   排气系统 排气的种类1.排气的功能 3. (1).分模面排气; 在注射模具中,注射时熔 (2).镶件排气; 融的塑胶急速地填充型 问题 (3).顶出机构排气; 腔,驱赶空气,如果空气不 (4).排气阀; 能有效地排出,瘀积于流 动的末端,则会导致产生 包风,烧焦等缺陷.3.常用材料的排气槽深度 0906301气印 常用材料的排气槽深度问题 分模面排气? 1.分型面型腔排气槽的设计 ? 2.分型面流道排气槽的设计 问题 镶件排气? 镶件排气槽的设计 设计排气槽不仅要设计合理的一级排气槽和二级排气 槽,同时还要把气体引出模具外面。 问题 顶出机构排气? 顶出机构排气 顶杆与顶杆孔之间是间隙配合,可利用顶杆与孔的配 合间隙排气 问题 排气阀排气? 排气阀排气 问题 排气阀问题 双分型面(三板模) 斜导柱侧向抽芯注
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