注塑缺陷分析与对策

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'注塑缺陷分析与对策'
注塑制品缺陷分析与对策 报 告 人: 骆接文指导老师: 刘 斌 2008-10-6 1 主要内容一.注射成型工艺二.常见缺陷分类三.主要缺陷产生原因及对策四.结论 2 第一部分注射成型工艺 3 注射成型又称注射模塑或注塑,是塑料加工中重要的成型方法之一,其技术已发展得相当成熟,且应用非常普遍。注塑制品已占塑料制品总量的30%以上,在国民经济的许多领域有着广泛的应用。 4注塑成型演示 5合模-->注射-->保压-->螺杆塑化后退 -->顶出制品-->开始下一个循环 6可视化的注塑充模模内充模过程 7 在塑料制品成型加工过程中,由于塑料原料品种繁多,模具型腔结构复杂,成型设备的控制运行状态各异,加上成型工艺波动的差异等,在塑料制品上会产生各种各样的成型缺陷。 89101112 第二部分常见缺陷分类 13 主要的缺陷种类(1)欠注(短射)(2)飞边(3)缩痕(4)熔接痕(5)翘曲、弯曲和扭曲(6)银纹(7)气泡 14(08)开裂、裂纹(09)颜色不匀 (10)冷料凹痕(蛇行纹、小皱纹)(11)烧伤 (12)晕色膜(发暗)、光泽不佳 (13)龟裂和白化(14)层状剥离 15(15)脱模不良(16)混入异物(17)嵌件镶嵌不良(18)透明制件缺陷(19)模腔划痕和擦伤(20)黑色条纹 16 第三部分主要缺陷产生 原因及对策 17缺陷产生的四个宏观原因 1.注射机 2.模具 3.成型工艺 4.物料 18一、欠注(短射) 欠注是熔融塑料在充模过程中沒有完全充满模腔,而出现的一种欠料的制品缺陷。 19电视机底座欠注制品 2021CPU盒欠注制品 22填充不足产生的原因1、成型机方面(1)注射能力不足 这是对注射机的能力估计过高而产生的,由于塑化能力不足或者注射量不足而发生。 塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足,如果不换成大注射量的机台就不能解决问题。射嘴内孔过小、射嘴部份被封或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗 23(2)锁模力不足 虽然可认为锁模力与填充不足没有关系,但有时这也是造成填充不足的原因。如果锁模力不足,在注射压力作用下动模稍微后退,将产生飞边飞边而使制件注射量不足,也会产生填充不足的现象。 24(3)塑料供应不足 尽管注射机注射能力足够,而从射嘴注射出的熔料达不到所需数量,也可产生填充不足。其原因,一是料斗的塑料粘边落不到料筒中(因塑料在料斗干燥机内局部熔化结块,使粉料或不规则颗粒料无法进入料斗;因为静电作用而吸附在料筒壁,也就是指搭桥现象);一个是使用螺杆式注射成型机时,塑料在料筒内滑移,不能前进(塑料等级选择不当,颗粒料的润滑剂过多造成的,如改为配比正确的原料就可解决)。 25 2、模具方面(1)多型腔模具,各个模腔的流动不平衡造成局 部填充不足(2)熔体的流程过大 流程过大导致流动阻力大。阻碍熔料流动的有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。 26(3)型腔内排气不良 消除这种缺陷的措施是降低注射速度,给 予一定的排气时间,其次从模具结构上考虑排 气方式 273、工艺方面 (1)注射成型工艺不当 射料缸温度太低、注塑速度不足、注塑压力 过低、塑料短缺。 (2)塑料供给过剩 如果进入料筒的塑料过多,注射压力因压缩 颗粒而损耗,因此降低了注射成型所必需的从 喷嘴射出熔料的压力,从而造成注射压力不足 。其解决方法是调整供料数量,使之恰好适合 成型所需的塑料量。 (3)生产周期不稳定(人的因素) 284、塑料方面 如果塑料流动性不好,未等流到型腔末端或 者未流到溢料槽就已冷凝,因而往往造成填充不 足。 为了消除这种缺陷可提高溶料温度,提高模 具温度,提高注射压力,加快注射速度,在熔料 冷凝前使熔料流到型腔末端。在这种场合,塑料 良好的流动性特别重要,所以更换流动性好的塑 料也是一种解决方法。 29二、飞边 飞边指的是塑料溢出的一种缺陷。大多发生在模具的分型面上,动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处 30飞边缺陷制品 31飞边缺陷制品 321、注塑机方面 飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。(1)锁模力不足 与成型制件的投影面积相比,如果锁模力较小,由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为 这种成型浇口需要较大的注射压力,所以极易出现毛刺。 33 降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷 ,若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压 成型,有时也是很有成效的。机台的最高锁模力 不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁 模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模 力下降(2)加温系统失控造成实际温度过高,应检查热 电偶、加热圈等是否有问题。 342、模具方面(1)模具局部配合不严密 首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管棋具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡,其次,也有因模具本身配合不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 35(2)模具翘曲引起 如果模具钢度不足,受注射压力作用将产生翘曲; 还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。采取补强模具,可使毛刺减小。 36(3)模具表面有异物 模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴即可。若披锋出现在注塑件的一边,检查模具合模时是否互相平衡;检看模具的接合区,清洁有需要的地方;然后再次检查平衡度。(4)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边 应开设良好的排气系统,或在分型面上开排气槽。 37(5)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸,因为排气槽过大(长时间生产,气垢腐蚀排气槽使之变大),导致飞边的产生。(6)型腔分布不平衡、受力不平衡 模具型腔分布不衡或平行度不够,造成受力不平衡产生局部飞边或局部不满。应在不影响制件完整性前提下,流道应尽量安置在质量对称中心;模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。 383、工艺方面 (1)工艺不当 设置的温度、压力、速度过高,应采用分段 注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造 成飞边。塑压力太大(降低注塑压力或早点从注 塑压转变为保压);料垫太多、炮筒温度高、停 留时间久导致材料过火(对周期很长的,有时可 用熔胶延迟的方式) 39(2)注入熔料过多 这是产生毛刺的直接原因。有时为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的,应采取增加注射时间或保压时间来成型。(3) 生产中间歇性停顿(作业者生产中不稳定周期) 404、塑料方面 塑料流动性过好或加太多的润滑剂,在理论 上并不是产生飞边的原因。可是,当塑料流动性 过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所 以极易出现毛刺。要消除这种飞边,可降低熔料 温度或注射压力,也可降低模具温度或注射速度 ,必要时要选用流动性低的塑料。 部分溢料的间隙值(mm) 聚乙烯0.02 聚氯乙烯0.03 聚笨乙烯0.03 有机玻璃0.03 聚丙烯0.03 ABS 0.04 聚甲醛0.03 聚
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