注塑缺陷基础要因分析及對策

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注塑缺陷基础要因分析及對策 1 目录一:绪论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 填充程序简介------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 保压程序简介------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 背压、残量及后松退在成型过程中的影响------------------------------------------------------------------------------ 13 粉末状的原料对塑件成型的影响--------------------------------------- ---------------------------------------------------------------- 18 外观等级面定义--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 特效要因图(鱼骨图)简介------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 成型缺陷的处理步骤-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 注塑工艺参数及其设定------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22二:注塑成型缺陷种类.------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23三:成型缺陷影响因素.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24四:成型要因分析及对策----------------------------------------------------------------------------------------------------- 26五:注塑成型过程特有异常.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 117六:内应力产生的原因、危害及对策.----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 131 2七:成型缺陷成因对照表---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134 填 充 程 序n 填充程序的基本形态 填充的基本观念,是保持一定的流动速度。在此, 以下图的四阶段控制为例子来说明基本形态。 mm/s 3段速度 填 充 (%充) 填 速 2 段1段速度 度 速 度 4段速度 型 腔 内 压 mm 浇 充填位置 开 分流 始 口 道部 制品部 部 3 1段速度:分流道部的填充。 为了使逆止环、射嘴针安定的动作,尽可能高速 较好。 太慢的话-------逆止环的密封将不安定。 太快的话-------发生气体卷入或浇道部产生毛边。 另外,通过浇口时,无法减速,而发生喷射痕、 流痕、浇口气纹等不良现象。2段速度:浇口部的通过速度(浇口冷料处理段),为了减少上述不良现象 对策,为比较低的速度设定。 太慢的话--------树脂的流动将不安定。 太快的话--------发生喷射痕、流痕、浇口气纹等现象,气体卷 入、毛边、树脂焦烧等外观上的不良。 43段速度:产品部的填充(型腔变化处理段)。为高速设定。 太慢的话-----发生结合线、流痕、薄壁部注料不足 外观上的不良。 太快的话-----发生气体卷入、转映不良等外观上的 不良。另外,在填充最终段将无法减速。4段速度:型腔完全填充前的型腔内压的起升速度(毛边处理段)。 如果速度过快的话,在加压工程中压力会急剧上升,是 导致毛边或气体焦烧、模具结构损坏等的原因。 太慢的话-----发生结合线、流痕、薄壁部注料不足 等外观上的不良。 太快的话-----在填充的最后段之外观上的流动速度 变成无限大,发生树脂焦烧、毛边、气体排出不 良等。 5填充工程最终段的速度设定: 浇口 在填充的最终段(型腔完成填充之前)中,由于还有未充填部, 使得所有的流动都集中到这里,使流动速度看起来变得无限大, 因冲击压开始产生,而发生气体焦烧或毛边的发生。为了防止 这种情形,填充工程最终段的速度,有必要设低一些。 射速过快的话 烧焦/排气不良/漩纹等不良现象 射速过慢的话 排气不良/缺料/气泡等不良现象 6n 最近,随着模具技术的不断进步等,使如下的设定也变得充分完备 了。1. 分流道的小型化往前推进,第一段及第二段一起进行的情形多了起 来。2. 如果没有品质上的问题的话,还可以第一段、第二段、第三段也一 起进行。这样的话,以下几点就可以期待了: A:因缩短填充时间,提升了安定性、结合线强度等。 B:因减低填充压力,而减轻了对模具的负担。 mm/s (%) 1段速度 充 填 速 度 2段速度 型腔 mm 内压 充填位置 开始 产品部、浇口部、分流道部
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