注塑精华入门

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'注塑精华入门'
塑料注射与其它成型注射成型 模块一 注射成型入门 项目一 试样注射成型 任务一 认识注射车间 注塑工厂组成 注射成型 厂 长 质量管理 生产调度 仓管员 车间主任 车间主任 入库员 统计员 质 注 注 注 粉 模 加 注 注 注 上 工 现 清 检 射 射 射 碎 修 料 射 射 射 模 艺 场 洁 班 甲 乙 丙 班 班 班 甲 乙 丙 班 员 管 工 班 班 班 班 班 班 6 理 车间规章制度注射成型 ? 1、车间内必须佩戴厂牌、穿好工作服、戴好工作帽、配带好防护用品,不得 ? 穿拖鞋。提前五分钟进入车间,做到不迟到、不早退。 ? 2、不准带零食进车间,员工私人用品不得放在机台上。 ? 3、严格遵守、执行安全操作规程,不准违反设备操作和安全操作要求,防止 ? 人身、设备事故的发生。按要求摆放工、量具及材料。 ? 4、工作时间内,员工不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须 ? 申请并佩戴离岗证方能离岗。作业时间谢绝探访及接听私人电话。与公事无关 ? 或未经允许不得进入办公室 。 ? 5、非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得 ? 进入,集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 ? 6、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误, ? 应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后更改。 ? 7、保持车间的整洁。工作中随时清理,结束后全面打扫工作位置和车间的卫 ? 生、保养设备,整理好工、量具及材料,关闭电源及门窗;早晚班做好交接工 ? 作 。 车间的5s管理注射成型注射成型注射成型 宿舍5S注射成型 车间内常用原料注射成型 ABS PS PA PP 车间内常用原料注射成型注射成型注射成型 塑料识别注射成型 ? 1.聚乙烯 ? 化学名称:聚乙烯Polyethylene(PE) ? 识别:外观 表面有蜡状滑腻感,能浮在水面上,无毒、 无味。 ? 燃烧:火焰上端为黄色,中间为蓝色,散出石蜡气味, 不能自熄。 ? 2.聚丙烯 ? 化学名称:聚丙烯Polypropylene(PP) ? 识别:外观为白色蜡状,无毒,比聚乙烯轻,比聚乙烯 硬,比聚乙烯透明。 ? 燃烧 火焰上部为黄色,中下部为蓝色,冒黑烟,散出 石油气味,熔融料易滴落,离开火源不自熄。 塑料识别注射成型 ? 3.聚氯乙烯 ? 化学名称:聚氯乙烯Poly(vinyl chloride)(PVC) ? 识别:外观 白色,粉状颗粒, ? 燃烧:在火焰中燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈绿色, 冒白烟,燃烧时料变软,散发出刺激性酸味。离开火源即 灭。 ? 4.聚苯乙烯 ? 化学名称:聚苯乙烯Polystyrene(PS) ? 识别:外观 制品光泽、无色透明、酷似玻璃,敲击时有 清脆金属声。无毒、无味。 塑料识别注射成型 ? 5.ABS ? 化学名称: ? 识别:外观 制品不透明,外形呈浅象牙色,配色后成制 品外表有光泽,既硬又具备坚韧性。制品无毒、无味。 ? 燃烧:火燃呈黄色黑烟,然后软化、烧焦,散发出特殊 气味,无熔滴落下。离开火源仍能燃烧,但燃烧缓慢。 ? 6.聚酰胺 ? 化学名称:聚酰胺(尼龙Nylon)Polyamide(PA) ? 识别:外观 制品半透明或呈乳白色不透明。 ? 燃烧:火焰上端为黄,下端为蓝色。在火中慢燃离火后 慢熄 各种原料注射成型 各种塑料制品注射成型 汽车防尘罩 汽车密封条 空气软管 高压阻尼线 挡泥板 车灯橡胶件 常用量具注射成型 常用工具注射成型 常用工具注射成型 OEC管理注射成型 ? OEC管理其宗旨是“日事日毕,日清日高”,即 “每天的事每天完成,每天都比昨天有提 高”。 OEC管理----英文 Overall Every Control and Clear 的缩写。 ? 注射成型注射成型 塑料注射成型注射成型 模块一 注射成型入门 项目一 试样注射成型 任务二 试样注射成型 注射机的结构注射成型 注射机 合模系统 模 具 注射系统 (开启、闭合模具) (赋予塑料形状和尺寸) (塑化、注射) 注射系统注射成型 ? 注射系统的主要作用是“吃进”物料,使之均匀 地加热塑化和熔融,并以足够的压力和速度将一 定量的熔料注入模具型腔中。 ? 注射系统主要由塑化装置(螺杆或柱塞、机筒、 喷嘴、加热器等)、料斗、计量装置、螺杆传动 装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。 合模系统 注射成型 ? 合模系统主要作用是固定模具,实现模具的启闭动作,在注射和保压 时保证模具可靠的合紧,以及脱出制品。 ? ? 合模系统主要由固定模具的前模板以及安装移模油缸或调模装置的后 模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模机构、 顶出机构和安全保护机构等组成。 液压传动与电气控制系统 注射成型 ? 液压传动与电气控制系统的作用是保证注塑机按 工艺过程预定的要求(压力、温度、速度、时间) 和动作程序准确有效地工作。 ? 液压传动主要由各种液压元件、液压基本回路和 其它附属装置所组成。电气控制主要由各种电器 元件、仪表、电控系统(加热、测量)、微机控 制系统等组成。 ? 液压传动与电气控制系统有机的结合在一起,对 注射机提供动力和实现控制。 二、注射成型的特点 注射成型 ? 与其它成型方法相比较,注塑成型法具有如下特 点: ? ① 注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品; ? ② 成型周期短; ? ③ 制品表面粗糙度低,后加工量少; ? ④ 生产效率高,易于实现自动化; ? ⑤ 对各种塑料的加工适应性强,能生产加填料改 性的某些塑料制品 三、注射成型过程 注射成型 ? 注射成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经 过加热、剪切、压缩、混合及输送作用,使之均匀塑化, 塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下,积聚在机筒的前 端,然后借助于螺杆或柱塞施加的推力,经喷嘴与模具的 浇注系统进入闭合好的低温模腔中。充满模腔的熔料在受 压作用下,经冷却(热塑性塑料)或加热(热固性塑料) 固化成形,开启模具取出制品,在操作上即完成了一个成 型周期,以后是不断重复上述周期的生产过程。各种注射 机完成注射成型的动作程序可能不完全一致,但所要完成 的工艺内容即基本过程还是相同的。现以螺杆式注射机为 例予以说明 三、注射成型过程 注射成型 ? 1. 闭模和锁紧 ? 注射机的成型周期一般从模具闭合时开始算 起。闭模动作由注射机合模机构来完成,合模机 构推动动模板及模具的动模部分首先以低压快速 进行闭合,此动作是为了缩短成型周期。当动模 与定模快要接触时,合模机构的动力系统自动切 换成低压(即试模压力)慢速,此动作是为了保 护模具不受损坏。在确认模内无异物存在或模内 嵌件无松动时,再切换成高压低速将模具锁紧。 以保证注射、保压时模具紧密闭合。 三、注射成型过程 注射成型 ? 2. 注射座前移和注射 ? 在确认模具达到所要求的锁紧程度后,注射 座整体移动油缸内通入压力油,带动注射系统前 移,使喷嘴与模具主浇道口紧密贴合,于是就接 通了喷嘴-模具浇道-模具型腔的通道,继而向注 射油缸内提供高压油,推动与注射油缸活塞杆相 连接的螺杆,将机筒前端的熔料以高压高速注入 模具的型腔中,并将模具型腔中的气体从模具的 分型面排除出去。此时螺杆头部作用于熔料上的 压力称为注射压力。 三、注射成型过程 注射成型 ? 3. 保压 ? 当熔料充满模具型腔后,为防止模具型腔内 的熔料反流和因低温模具的冷却作用,使模具型 腔内的熔料产生体积收缩。为保证制品的致密性、 尺寸精度和力学、机械性能。螺杆还需对模具型 腔内的熔料保持一定的压力进行补缩,直到浇口 处的熔料冻结为止。此时,螺杆作用于熔料上的 压力称为保压压力。在保压时,螺杆因补充模内 熔料而有少量的前移。 三、注射成型过程 注射成型 ? 4. 制品冷却和预塑化 ? 当保压进行到模具型腔内的
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