注塑车间管理系统chiefmes

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1、华南注塑技术管理顾问有限公司目录五、典型客户四、方案价值三、ChiefMES系统功能二、ChiefMES解决方案一、背景需求六、公司介绍企业面临压力金融危机引发的需求下降激烈竞争下的订单质量在下降成本上升节能降耗产业升级……宏观层面微观层面订单难以及时交付质量提升遇到瓶颈成本控制不力生产信息不能实时获取，难以有效监控运作效率难以提高……企业生存环境注塑生产行业难题注塑机品牌型号众多，生产实时数据难以采集信息断层，生产过程监控困难生产数据繁多，质量问题追溯困难产品品种多，工艺杂，质量控制困难……设备利用效率的难以有效

2、提高生产排程困难现场报警依靠人为监视，应变速度低生产报表难以实时传送到管理者手中……生产瓶颈注塑生产的挑战原始生产管理手工低效劣质高耗全球化竞争对订单的要求：快速响应质量可靠价格低廉注塑生产管理由劳动密集型向技术密集型转型现代生产管理高效率自动化连续化网络化低成本企业的目标最低的生产成本最高的产品质量最快的响应速度实现精益制造先进管理理念+IT技术=企业瓶颈解决之道ERP/MRPII企业管理系统注塑车间报警系统车间数据采集品质管理生产监视报表系统生产排程工艺管理生产排程在制品库存管理数据库解决方案系统功能Chief

3、MES注塑车间管理系统专门针对注塑制造行业而设计，系统通过实时采集生产现场数据，实现生产现场与职能部门的信息共享和互动，达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。系统架构设备功能◆自动采集啤数◆自动采器人工周期◆自动采集机器周期◆自动采集射胶压力、温度◆自动采集射胶时间◆自动采集射胶量◆自动记录机器开、停机◆可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等）◆通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口◆员工上、下机刷卡记录◆QC巡检刷卡记录◆

4、刷卡实现停机原因申报◆机修时间刷卡记录◆领班刷卡实现交接班◆QC刷卡记录次品原因和数量◆生产工单详细资料显示◆产品装箱数自动提示报警◆机器周期异常短信报警◆温度异常短信报警◆压力异常短信报警◆保养计划到期短信提醒◆自定义其他报警数据采集器HMI人机界面短信报警模块生产监视界面用4种不同颜色表示车间机器不同状态；管理人员可以直接通过电脑查看到车间机器的生产情况；并可以显示当前生产单的详细生产情况机器实时监视通过此模块对当前车间生产的派工单进度进行实时跟踪、了解生产进度。派工单监视通过此模块、实时查看物料的使用情况、便

5、于及时进行补料等操作、从而缩短物料的准备周期物料监视注塑条件监测在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数品质管理QA检查质量报表OEE指标OEE是界定生产设备的利用率一个指标，按生产日期时间和机器、产品等条件统计每台机器对应的OEE指标，便于了解机器等设备利用率按生产起止时间、机器、模具、产品等条件对机器生产过程中各次品原因进行统计、分析。此功能模块提供QA人员进行次品登记、分次品原因记录次品数量、并实时把次品登记数量下发给生产车间以便把调整

6、该派工单总次品数。薪资管理◎自动计算工资注塑车间计件工资计算复杂，不同吨位的机器，不同产品，不同工序，工价都不一样，还涉及到额定数量，所以手工计算工作量大。ChiefMES通过系统设定好工价，采集完工数量和次品数量，自动算出员工工资，并可供员工查询当天收入。报表管理模具产量统计生产品质日报注塑条件监测在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.记录每张派工单按机器编号、模具、产品、生产的时间进行查询出生产结果状况.记录某天内生产的数据、如产生次

7、品原因并且其对应的数量，用于追踪当天的生产效率报表管理注塑周期明细停机原因分析车间用料分析对每个派工单在生产过程中各物料使用情况进行统计分析。统计每台机器每啤实际注塑周期，并和标准周期进行对比，并对周期对比结果进行评价。对每台机器在某时间段内生产过程中各种停机原因进行统计分析。报表管理生产进度报表生产日报表对每台机器在某天的生产情况进行统计分析。追踪每张派工单完成进度情况。生产排程生产单管理排产管理派工管理该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理，将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工人产品参考信息。将各生产单

8、按订单进度实际需求进行手工排配。通过排产后的排产单，将导入派工流程。按订单需求把各产品的生产要求生成车间生产所需要的生产单。对审核通过的生产单导入到排产流程。库存管理维护管理基础资料提供机器、模具、产品、员工、部门、客户等基础资料的归档。提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。提供车间物料的入库、出库、退料、