注射模结构与设计实例

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'注射模结构与设计实例'
塑料模课程设计 注射模结构与设计塑料模课程设计 Ø注射模设计步骤 Ø注射模的标准化 Ø注射模设计实例1.1 注射模设计步骤 Ø模具设计的一般步骤 Ø模具结构计算机辅助设计工作流程一、模具设计的一般步骤 Ø原始资料分析 Ø确定模具结构方案 Ø模具设计的有关计算 Ø绘制模具结构草图 Ø绘制模具总装图和非标零件图 Ø编制零件加工工艺卡片 Ø全面审核后投产制造 Ø试模及修模 Ø整理资料进行归档(一)原始资料分析 1.明确塑件的设计要求 2.明确塑件的生产批量 3.估算塑件的体积和重量 4.分析塑件的成型工艺参数 5.了解本公司的现场生产条件(二)确定模具结构方案 1. 型腔布置:根据塑件外形、重量及所选用的成型设备 等,确定型腔数目及其排列方式。 2. 确定分型面。 3. 确定浇注系统与排气形式。 4. 选择推出方式。 5. 确定侧凹部位的处理方式。 6. 确定冷却、加热方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、 加热元件的安排部位。 7. 根据模具材料、强度计算或经验数据,确定模具各部 分厚度及外形尺寸,外形结构和所有连接、定位、导 向件的位置。 8. 确定主要成型零件、结构件的结构形式。(三)模具设计的有关计算 1.型芯和型腔工作尺寸的计算 2.侧壁厚度与底板厚度的计算 3.斜导柱等侧抽芯有关计算 4.冷却与加热系统有关计算(四)绘制模具结构草图 模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图。 逐步完善和确定各零件的结构和尺寸 尽量选用标准组合结构和标准件 草图结束要对初选设备做全面校核 有必要时局部修改原始设计方案和参数(五)绘制模具总装图和非标零件图 1.绘制塑件图或工序图 标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等。 2.绘制总图 尽量以1:1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。 总装图中的 一般包括以下一些内容: ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯 结构的装配要求。 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间 隙应不大于0.05mm;模具上、下面的平行度要求;并指出由装 配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 ~~绘制模具总装图和非标零件图~~ ③模具使用,装拆方法。 ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保 管等要求。 ⑤有关试模及检验方面的要求。 3.绘制非标准零件图 按国标进行,零件图的摆放方位与装配图一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齐全,注意尺寸的基准 标题栏与技术要求(六)编制零件加工工艺卡片 对模具零件进行加工工艺分析, 并编制相应的加工工艺卡。(七)全面审核后投产制造 全面审核时应特别注意: 成型零件的结构工艺性及与其它零件 的配合关系。 各运动部件动作的协调性与稳定性。 ~~全面审核后投产制造~~ 审核的详细内容如下:1. 复算主要零件、成型零件尺寸和相互配合尺寸。2. 检查总装图有无遗漏零件,查对总装图与零件 图有无矛盾。3. 检查全部零件图视图之间的对应关系,有无遗 漏尺寸、材料、热处理、表面处理等要求是否 恰当。4. 复查零件加工工艺是否合理、可行、经济。(八)试模及修模 模具加工完成以后,要进行试模试 验,看成型的制件质量如何。发现缺陷 以后,要根据实际情况进行排除错误性 的修模。(九)整理资料进行归档 在设计期间所产生的技术资料, 任 务书、制件图、技术说明书、模具总装图、 模具零件图、模具设计说明书、检验记录表、 试模修模记录等,按规定加以系统整理、装 订、编号进行归档。 ~~整理资料进行归档~~详细内容如下:1. 设计任务。2. 使用设备及与设计有关的设备参数。3. 方案的确定:根据塑件的特点,成型设备及加工条 件,综合分析确定型腔数目、浇口位置、分型面选 择和推出机构特点等。4. 成型零件的尺寸计算及模具各模板尺寸的确定。5. 参数校核:注射量、锁模力、最大注射压力、注射 模与注射机的安装部分尺寸、模具厚度及开模行程 等的校核。 ~~整理资料进行归档~~6. 模具工作原理及结构特点介绍。7. 存在问题及解决办法,包括模具设计、制造、装 配、试模及使用中可能出现的问题。8. 成型工艺条件, 包括注射机料筒温度、塑料注 射前的预处理及塑件的后处理等。9. 模具的装配工艺。10.模具设计所用的参考资料,对设计所选用的参数、 公式等必须说明出处。二、模具结构计算机辅助设计工作流程1.2 注射模的标准化 Ø塑料注射模架结构 Ø塑料注射模架分类与标记 Ø各国主要标准模架介绍 Ø标准模架的选用一、塑料注射模架结构 标准模架(standard mould bases):由结构、形 式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性 的零件成套组合而成的模架。 ~~模具标准化的意义~~1. 有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的 质量规范,使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。2. 可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模 具制造质量和使用性能。(可由专业厂大批量生产和提供)3. 可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计,将主要精力用 来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳 动。4. 是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD/CAM技 术的基础。5. 有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。 ~~模具标准化的意义~~ 模具标准化对于提高模具设计水平、提高模具质量、缩短制模周期、降低成本、节约材料和采用高新技术,都有十分重要的意义。二、塑料注射模架分类与标记~~塑料注射模架分类与标记~~ ~~塑料注射模架分类与标记~~一般标记方法:品种型号+规格(长×宽)+板厚。如:SA 3025-30-35-60表示:SA型,长300mm,宽250mm,A、B、C各板的厚度为30mm、35mm、60mm,如图所示:三、各国主要标准模架介绍 Ø我国中小型注射模标准模架 ØFUTABA标准模架 Ø龙记模架(LKM)(一)我国中小型注射模标准模架 四个基本型品种A1~A4,如图所示: 均用于单分 型面直接浇 口或侧浇口 A1-无支承板和推件板 A2-只有支承板 A3-只有推件板 A4-有支承板和推件板 ~~我国中小型注射模标准模架~~九个派生型品种P1~P9,如图所示:(二)FUTABA标准模架 Ø 有三大系列: u S-直接浇口。 u D-点浇口加流道板;E-点浇口。 u F-简易点浇口加流道板;G-简易点浇口。 Ø 每一系列中按有无支承、推件板又可细分为四种型号: ? A-只有支承板 ? B-有支承板和推件板 ? C-无支承板和推件板 ? D-只有推件板~~FUTABA标准模架~~~~FUTABA标准模架~~~~FUTABA标准模架~~~~FUTABA标准模架~~~~FUTABA标准模架~~(三)龙记模架(LKM) Ø 有三大系列: u 侧浇口系列,如图(a)、(b)、(c)、(d)。 u 点浇口系列,如图(e)、(f)。 u 简化双分型面系列,如图(g)。 Ø 有三种型号: u I-工字模;H-直身模;T-直身模加面板。 Ø 每一型号中按有无支承、推件板又可细分为四种组合: ? A-只有支承板 ? B-有支承板和推件板 ? C-无支承板和推件板 ? D-只有推件板~~龙记模架(LKM)~~~~龙记模架(LKM)~~~~龙记模架(LKM)~~~~龙记模架(LKM)~~~~龙记模架(LKM)~~四、标准模架的选用(经验法) Ø模架与镶块尺寸的确定 Ø垫块高度的确定 Ø模架整体结构的确定(一)模架与镶块尺寸的确定 要求:在保证足够强度的前提下结构越紧凑越好。 ~~模架与镶块尺寸的确定~~模架与镶件大小的选择见教材中P138的表4-9。(二)垫块高度的确定 垫块的高度应保证足够的推出行程,并留出 一定的余量(5~10mm)。(三)模架整体结构的确定 在基本选定模架后,经过校核最终确定模架 外形的大小、厚度、最大开模行程、推出方式和 顶出行程等。1.3 注射模设计实例 零件名称:灯座 设计要求 生产批量:大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具一、塑件工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料 结构 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 品种 特点 聚碳 线型 小于 有一定的化 透光率较高, 熔融温度高(超 酸酯 结构 130℃, 学稳定性, 介电性能好, 过3300C才严重分 PC 非结 耐寒性好,不耐碱、酮、吸水性小,但水 解),但熔体粘 晶型 脆化温度 酯等。 敏性强(含水量 度大; 材
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