工件加工、转工序的一般要求

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'工件加工、转工序的一般要求'
QJ/GY 08-2005 1 主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品零件加工前的准备、加工的要求、加工后的处理、试压的要求、工序间转运的要求、入库的要求。 本标准适用本公司产品零件的加工、工序间转运及入库。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所有标准都会被修订,使用本标准时,如引用标准有修订更新版本,则应使用其最新版本。 JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则 划线 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 13 加工前的准备3.1 加工前,要先看懂工艺规程、产品图样及其技术要求,并复核工件毛坯或半成品是否符合加工工单的要求,有疑问时应找有关人员问清后方可进行加工。3.2 按工艺规程要求准备好本工序加工所需的工具、量具和工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。3.3 加工所使用的工艺装备和工、量具,应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床导轨上。3.4 工艺装备不得随意拆卸和更改。如需更改,应与技术部门取得联系。3.5 检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。3.6 在机床上安装模具或夹具时,首先要擦净其定位基准面,并要找正其与刀具的相对位置。 24 加工要求4.1 刀具的装夹4.1.1 装夹各种刀具前,要将刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。4.1.2 刀具装好后,应通过试切检查装夹的正确性。4.1.3 装夹铣刀时,在不影响加工的前提下,在卧铣上应尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀;在立铣上应用尽量选用短刀杆,使刀刃靠近夹头或主轴,以提高铣刀的刚性。必要时,应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。4.1.4 在磨床上安装砂轮前必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验。4.1.5 装夹插槽刀或成形插刀时,其主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合。4.1.6 装夹拉刀前,必须将防锈油洗静,并检查外径尺寸和刀齿是否有碰伤,发现问题及时处理。 3l 4.2 工件的装夹l 4.2.1 装夹工件时,定位基准的选择应遵循 以下原则:l a)尽可能使定位基准与设计基准重合;l b)尽可能使各加工面使用同一定位基 准;l c)粗加工时的定位基准应尽量选择不 加工或加工余量较小的平整表面,而且只能 使用一次;l d)精加工工序定位基准应是已加工面。l e)选择的定位基准必须使定位夹紧方 便,加工时稳定可靠。l 4.2.2 划线基准的选择应符合JB/T 9168.12- 1998 切削加工通用工艺守则 划线 6 划线基 准的选择之规定。l 4.2.3 对无专用夹具的工件,装夹时应按以 下原则找正:l 4.2.3 对无专用夹具的工件,装夹时应按以 下原则找正:l a) 对划线工件按划线找正;l 4l b) 对不划线的工件,在本工序后尚 需继续加工的,找正精度应保证下工 序有足够的加工余量。l 4.2.4 用压板压紧工件时,应使压板 略高于工件表面,压紧螺栓应尽量靠 近工件,以保证夹紧力。l 4.2.5 夹持精加工面和软质材料时, 应加垫紫铜皮。l 4.2.6 在车床上装夹不规则偏重工件 时,必需加配重。l 4.2.7 夹紧力的作用点应通过支承点 或支承面,对刚性较差(或被加工部 位有悬空)的工件,应在适当位置增 加辅助支承以增强其刚性。l 4.3 工件的加工l 4.3.1 为保证加工质量和提高劳动生 产率,应根据工件材料、精度要求和 机床、刀具、夹具等情况,合理选择 切削用量。加工铸件时,为了避免表 面夹砂、硬化层等损坏刀具,在可能 5l 的条件下,切削深度应大于夹砂或 硬化层深度。 4.3.2 投入加工的毛坯, 不应留有因铸造、气割、焊接留下的飞边、 毛刺、夹渣等残留物。l 4.3.3 本道工序加工产生的毛刺 由本道工 序去除(含锐角倒钝)。l 4.3.4 对有公差要求的尺寸,在加工时 应 尽量按公差的中间值加工;对无公差规定 的 线 性 和 角 度 尺 寸 的 加 工 , 应 按 G B / T 1804-2000 5.1、5.2中m级的规定。l 4.3.5 精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于 6.3μm。l 4.3.6 当粗、精加工在同一台机床上进行时, 粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重 新装夹。l 4.3.7 在批量生产中必须进行首件检查。首 件应喊检或交检,首件合格后方可继续加 工。l 4.3.8 在加工过程中,操作者必须进行自检。l 4.3.9 使用量具测量时,必须轻轻推入或旋 入,不得用力过猛,游标类量具应先调好 零位。不可将量具的卡脚做划线规使用。l 4.3.10 机动快速进给时,即将靠近工件时 6l 应改为正常进给速度,以防刀具与工件碰撞。l 4.3.11 钻深孔时,一般应先钻导向孔;在车 床上钻孔时,应先将端面车平,必要时应先 打中心孔。l 4.3.12 螺纹底孔钻完后,攻丝前必须倒角。l 4.3.13 数控车加工时应注意:l 1) 在加工过程中操作者应随时监视显 示装置,发现报警信号应及时停车排除故障;l 2) 加工中不得随意打开控制系统或计 算机柜;l 3) 操作者不得擅自更改程序。l 4.3.14 磨削细长轴时,不应采用切入法磨削 (磨托架位除外)。在精磨结束前,应无进 给量多次走刀至无火花为止。l 4.3.15 铣削时,应将不用的运动方向锁紧。l 4.3.16 镗孔前,应将回转台和床头箱锁紧。l 4.3.17 在拉床上拉槽时,拉刀的前导向部分 应全部穿入工件孔内。l 4.3.18 毛坯划线时,应保证各加工面余量分布l 均匀,有局部缺陷时,在不影响外观,不影 7l 响使用,不影响性能的前提下,应采用借 料方法予以补救。l 4.3.19 划线时,加工线、中心线、找正线、 检查线、尺寸引线等,一般应延伸到不加 工部位,以便必要时检查、判断划线或加 工结果的正确性。l 4.3.20 划完线后,所有线都应打上样冲眼。 直线部分样冲眼间距可大些,曲线部分间 距小些。l 4.3.21 气割下料时,毛坯每边应留适当的 加工余量。手工气割下料毛坯加工余量参 见附录A。l 4.3.22 气割下料后,应将气割边的挂渣、 氧化物打磨干净。l 5 加工后的处理l 5.1 工件在各工序加工后应做到无毛刺、 无屑、无水、无污物,并在规定的工位器 具上摆放整齐,以l 免磕、碰、划伤。l 5.2 暂不进行下道工序加工或加工完毕的l   8l 工件,应进行表面防锈处理。 l 5.3 凡成组配对加工的工件,加工后,在 拆开前应做配对编号(也可在加工前做, 但要做在不加工处)。l 5.4 凡直径小于50毫米以下,长度大于 1000毫米以上的细长轴,加工后均应采用 悬挂方式放置。l 5.5 各工序加工完的工件,经专职检验员 检查合格并加盖合格章后,方可转入下道 工序。不合格的工件,打上废品标记转运 到废品库。l 6 试压的要求l 6.1 试压件在试压前必须清洗干净,不得 残留铁屑和其它污物。l 6.2 装夹时应轻拿轻放,以免碰坏密封部位。 卸下时,合格件要轻轻放在枕木垫上,不 许乱甩乱扔。l 6.3 试压应严格按图纸规定的试压压力和保 压时间进行,不得任意减少压力和保压时 间。l 6.4 试压时应在各闷板密封处均无泄露的情 况下读取压力和保压时间。 9l 6.5 试压完毕后,要及时擦干零件上的水渍, 及时涂油防锈。l 6.6 试压时要注意系统压力的变化情况,发 现压力忽然升高,应立即关闭加压泵,防 止发生安全事故。l 7 工序间转运的要求l 7.1 不合格的工件、未按5.1的要求做到无 毛刺、无屑、无水、无污物的工件,不得 转入下道工序。l 7.2 转运零件时应轻拿轻放,必要时应在 搬运车上和零件放置处加垫橡皮或木垫, 以免碰坏已加工面, l 严禁将经过加工的工件和结构单薄的工件 直接从车上滑下,以免碰坏已加工面或损坏 工件。l 7.3 工序间转运的工件要按定置管理的要求, 整齐摆放在规定的区域内。l 8 入库的要求l 8.1 未按本标准5.1条的要求做到无毛刺、 无屑、无水、无污物的工件不得验收入库。l 8.2 入库的工件,应与入库单上的品号、 10l 名称、规格、数量相符,未经检验 员检验合格并在入库单上签字的工件不得 验收入库。l 8.3 验收入库的工件,入库前应涂油防锈。 入库后要按规定摆放整齐,防止磕碰划伤。 仓库管理员有责任做好工件的防尘防锈工 作。l 8.4 对于本标准5.4条所说的细长轴,入库 后亦应采用悬挂方式放置。l 8.5 经过验收入库的工件,应做到帐目清 楚,帐物相符。 11 毛 坯 厚 度 > ~ 毛坯厚度或直径 ≤25 >25~50 50 100 >100~200 >200~300 每 边 留 量 ≤100 3 4
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