流水线生产组织管理

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1、第一节、流水线概述第二节、单一对象流水线组织设计第三节、装配流水线时间平衡第七章、流水生产组织●大量生产类型与流水生产的发展在现代化社会大生产中，以汽车、家电等产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特汽车公司创始人亨利·福特（HenryFord）于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线。福特制的主要内容如下：1.实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。2.创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。●流水生产的基本概念流水

2、生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。节拍:指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。第一节、流水线概述2●流水生产的基本特征·工作地专业化程度高。品种：一种或几种；工序：一道或几道。·明显的生产节奏性。·各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。设：流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为S1，S2，···Si，···Sm；各工序的工时定额为t1，t2，···，ti，···tm；流水线生产节

3、拍为r，则：·封闭的工艺过程。·生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。第一节、流水线概述3分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏性机械化程度固定流水线单一对象流水线多对象流水线移动流水线不变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线自动线流水线可变流水线自由节拍流水线机械化流水线手工流水线流水线分类第一节、流水线概述4●概论◆组织流水线生产的必要条件·产品结构和工艺相对稳定；·工艺过程能划分为简单工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序

4、工时相近；·产品产量足够大，单位劳动量足够大。◆流水线的组织设计与技术设计·流水线的技术设计指工艺路线、工艺规程的制订、专业设备的设计、设备改装设计、专业工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置设计等。·流水线的组织设计指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等。◆流水线组织设计的准备工作·产品零件的分类；·改进产品结构，适于流水生产；·审查和改进工艺规程；·收集整

5、理设计所需资料。第二节、单一对象流水线组织设计5●单一对象流水线的组织设计◆单一对象加工流水线组织设计（分配式传送带）1.确定流水线出产节拍与节奏第二节、单一对象流水线组织设计6节拍●概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔●计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产品产量F0:制度工作时间K:时间利用系数（0.9——0.96）●例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍71.某流水线计划日产量为

6、170件，采用两班制生产，每班8小时，每班规定有15分钟停歇时间，计划不合格率为3%，计算该流水线的节拍。课堂作业8解：r=Fe/N=(8×2×60-15×2)/(170×(1+0.03))≈5.31(分/件)答：该流水线的节拍为5.31分/件9节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：r0:节奏n运:运输批量例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=100×5.31=531(分/批)100.10.20.51.02.05.0≥10<1.01005020105211.0～2.

7、0502020105212.0～5.020201052215.0～10101052211运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件流水线运输批量参考值112.确定各工序所需的工作地（设备）数Sei，计算设备负荷系数Ka·流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。计算公式如下：Sei=[Si]=[ti/r]式中：Si——流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值；ti——流水线第I道工序的单件工时定额；第二节、单一对象流水线组织设

8、计例：r＝3min/件；ti=6.5min则：Sei=[Si]=[ti/r]=[6.5/3]=3（个）12某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工序单件时间如表，试计算流水线平均设备负荷系数、流水线损失时间及流水线损失系数例题·各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下：Ki=Si/Sei；Ka=∑Si/∑Sei式中：m——流水线工序数目。Ka是确定流水线连续程度的主要依据，根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。当Ka>0.75时——连续流水