流水线生产组织管理

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'流水线生产组织管理'
第七章、流水生产组织 第一节、流水线概述 第二节、单一对象流水线组织设计 第三节、装配流水线时间平衡 第一节、流水线概述● 大量生产类型与流水生产的发展 在现代化社会大生产中,以汽车、家电等产品为代表的大量生产方 式是一种主要的生产类型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特 汽车公司创始人亨利 · 福特(Henry Ford)于20世纪20年代创立了汽车 工业的流水生产线。 福特制的主要内容如下: 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。 2. 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。● 流水生产的基本概念 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序地通过各个工作 地,并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一 种生产组织形式。 节拍:指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。 2 第一节、流水线概述● 流水生产的基本特征 · 工作地专业化程度高。品种:一种或几种;工序:一道或几道。 · 明显的生产节奏性。 · 各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。 设:流水线上各道工序的工作地(设备)数分别为S1,S2,··· Si,··· Sm; 各工序的工时定额为t1,t2,···,ti,···tm;流水线生产节拍为r,则: t t t 1 ? 2 ? ? ? m ? r s 1 s 2 s m · 封闭的工艺过程。 · 生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。 3 第一节、流水线概述 流 水 线 分 类 分类标志 流水线 对象移动方式 固定流水线 移动流水线 对象数目 单一对象流水线 多对象流水线对象轮换方式 不变流水线 可变流水线 成组流水线 间断流水线 连续程度 连续流水线 节奏性 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线 机械化程度 自动线 机械化流水线 手工流水线 4 第二节、单一对象流水线组织设计● 概论◆ 组织流水线生产的必要条件 · 产品结构和工艺相对稳定; · 工艺过程能划分为简单工序,且能根据工序同期化的要求把某些 工序适当合并与分解,各工序 工时相近; · 产品产量足够大,单位劳动量足够大。◆ 流水线的组织设计与技术设计 · 流水线的技术设计指工艺路线、工艺规程的制订、专业设备的设 计、设备改装设计、专业工夹具设计、运输传送装置的设计以及 信号装置设计等。 · 流水线的组织设计指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要 量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组 织和标准计划图表的制定等。◆ 流水线组织设计的准备工作 · 产品零件的分类; · 改进产品结构,适于流水生产; · 审查和改进工艺规程; 5 · 收集整理设计所需资料。 第二节、单一对象流水线组织设计● 单一对象流水线的组织设计◆ 单一对象加工流水线组织设计(分配式传送带) 1. 确定流水线出产节拍与节奏 6节拍 ● 概念:流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式: F r ? F ? F 0 ? K N r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数(0.9——0.96) ● 例1:设计某流水线,计划年产量为20000件, 外销件 1000件, 废品率2%,两班制工作, 每班8小时,时间利 用系数 0.95,计算节拍 (251? 2 ? 8? 0.95 ? 60) r ? ? 10.6(6 分 / 件) (20000 ?1000 ) /(1? 0.02) 7 课堂作业1. 某流水线计划日产量为170件,采用两班制生产, 每班8小时,每班规定有15分钟停歇时间,计划不 合格率为3%,计算该流水线的节拍。 8解:r=Fe/N=(8×2×60-15×2)/(170×(1+0.03))≈5.31(分/件)答:该流水线的节拍为5.31分/件 9 节奏? 概念:流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔? 计算公式: r 0 ? n运 ?r r0: 节奏 n运: 运输批量? 例2:接例1,若零件重量轻,n运=100。求节奏 r0=100×5.31=531(分/批) 10 流水线运输批量参考值 单件 重量 运输批量 (kg)单件 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10工序平均加工时间(分) <1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.0~2.0 50 20 20 10 5 2 1 2.0~5.0 20 20 10 5 2 2 1 5.0~10 10 10 5 2 2 1 1 11 第二节、单一对象流水线组织设计2. 确定各工序所需的工作地(设备)数Sei,计算设备负荷系数Ka · 流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值;因 为Sei只能取整数,所以需对计算比值取整。 计算公式如下: Sei = [Si] = [ti / r ] 式中:Si——流水线第I道工序所需工作地(设备)数量的计算值; ti——流水线第I道工序的单件工时定额; 例:r=3min/件;ti=6.5min 则:Sei = [Si] = [ti / r ]= [6.5 / 3 ]=3(个) 12 · 各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下: Ki = Si / Sei ; Ka = ∑Si / ∑ Sei 式中:m——流水线工序数目。 Ka是确定流水线连续程度的主要依据,根据Ka值确定按连续 还是间断流水线进行组织设计。 当Ka>0.75时——连续流水线; 当Ka<=0.75时——间断流水线。 例题某零件生产节拍10分钟,工序同期化后各工序单件时间如表,试计算流水线平均设备负 荷系数、流水线损失时间及流水线损失系数 13上例图表 工作地 原工序单 新工作地 工作地 工序号 S 计 S 顺序 件时间 单件时间 i i 空闲时间 1 1、2、6 6、2、2 10 1 1 0 2 5、7 1、6 7 0.7 1 10-7=3 3 3、9 5、5 10 1 1 0 4 4、8 7、3 10 1 1 0 5 10、11 5、4 9 0.9 1 10-9=1 46
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