压力容器作业人员培训课件三安全附件

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1、压力容器的安全附件概述一、总体要求1、安全附件属于特种设备。2、安全阀、爆破片的制造单位须取得许可3、按规范需型式试验的，要进行型式试验4、设计、制造须符合安全技术规范要求5、安全附件须定期检验或校验安全阀一、概述安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力。优点：只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭。缺点：密封性差、泄压反应慢、部分介质（粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用安全阀二、工作原理：安全阀的构成：阀座、阀瓣、加载机构安全阀三、安全阀的分类1、按加载机构分：

2、重锤杠杆式和弹簧式2、按阀瓣开启高度分：全启式和微启式3、按气体排放方式分：全封闭式、半封闭式、开放式安全阀四、主要性能参数公称压力、开启高度、安全阀排放量五、使用的要求1、由取得资质的单位制造或生产的。2、符合设计需要3、对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质,应在安全阀的排出口设导管,将排放介质引至安全地点并进行妥善处理,不得直接排入大气安全阀的使用要求4、按规定设置整定和回座压力（P回≥0.8P，P固启＜1.2P，1.05P

3、杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置.6、新装安全阀须经校验、调试7、一般每年校验一次安全阀的安装要求a.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上.b.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其短管应尽量短而直.c.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积总和.安全阀的安装要求d.安全阀与

4、压力容器之间一般不宜装设截止阀.为了实现安全阀的在线校验,可在安全阀和压力容器之间装设爆破片装置.如果装了截止阀,则必须保证容器正常运行期间截止阀必须全开.e.安全阀的装设位置应便于检查和维修.安全阀的更换七、需要更换的情况a.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;b.安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀,生锈;c.安全阀选型错误;安全阀常见故障及排除（一)阀门泄漏设备在正常压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏.原因和排除方法:1.脏物落在密封面上.可使用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去.

5、2.密封面损伤.根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的办法加以修复.安全阀常见故障及排除3.由于装配不当或管道载荷等原因使零件的同心度遭到破坏.应重新装配或排除管道附加的载荷.4.整定压力降低,与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低.应根据设备强度条件对整定压力作适当的调整.安全阀常见故障及排除5.弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄露.可能由于高温或腐蚀等原因造成,应根据原因采取更换弹簧,甚至调换阀门等措施.如果由于调整不当所引起,则必须把调整螺杆适当拧紧.安全阀常见故障及排除(二)阀门震荡阀门震

6、荡即阀瓣频繁启闭.1.安全阀排放功能过大.应当选择额定排放量尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度.2.由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量不足,从而引起震荡.应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力.安全阀常见故障及排除3.排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压.应降低管道阻力.4.弹簧刚度过大.应改用刚度较小的弹簧.5.调节阀调节不当,使回座压力过高.应重新调整调节圈位置.6.安全阀型式选择不当.应更换安全阀.安全阀常见故障及排除(三)安全阀启闭不灵活1.调节圈调整不当,致使

7、安全阀开启过程拖长或回座迟缓.应重新加以调整.2.内部运动零件卡阻,可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成.应查明原因清除之.3.排放管道阻力过大产生较大的背压.应减少排放管道的阻力.安全阀常见故障及排除(四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启安全阀调整好后,其实际开启压力相对于整定值有一定的偏差.当整定压力小于0.5MPa时为±0.014MPa;当整定压力≥0.5MPa时为±3%整定压力.超出这个范围为不正常.安全阀常见故障及排除(四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启1.由于工作温度变化引起

8、的.a.安全阀在常温下调整而用于高温导致开启压力有所降低,可以通过适当旋紧螺杆来调节;b.选型不当导致弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的安全阀.2.由于弹簧腐蚀引起的，应更换弹簧.安全阀常见故障及排除3.由于背压变动引起的,当背压变化较大时,应选用背压平衡式波纹管安全阀.4.由于内部活动零件卡阻的,应检查消除.安全阀常见故障及排除(五)安全阀不能保证完全开启1.弹簧刚度太大.应装设刚度较小的弹簧.2.阀座和阀瓣上协助阀瓣开