反渗透系统清洗操作规程

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'反渗透系统清洗操作规程'
反渗透系统清洗操作规程一、 砂滤罐反洗操作操作方法:石英砂过滤器的管阀布置如图2所示。J1—进水阀J2—出水阀J3—反洗进水阀J4—反洗排水阀J5—正洗排水阀J6—进气阀J7—排气阀图2 (1)运行正常启动时,首先打开进水阀J1和排气阀J7,待排气阀J7中气体排尽,有持续水流时,打开正洗排水阀J5,关闭排气阀J7,进水流量控制在70~80T/H左右,运行3-5分钟后打开出水阀J2,关闭正洗排水阀J5,此时过滤器进入正常工作。(2)反洗随着过滤器运行时间的增加,过滤器进出口压差也逐步增大,当进出口压差增大0.05-0.07MPa时,要进行反洗操作。视进水水质而异,工作周期一般为8~24小时(也可根据产水量制定规律的操作计划,比如产500T水反洗一次)。A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动,开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3,开启反洗水泵,控制流量使滤层膨胀10~25%(初期流量宜小,慢慢加大),时间5~10分钟,然后停止进水,将过滤器内水排至滤层上200mm处。B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀J7,打开并调节进气阀J6,通入0.2MPa无油压缩空气,控制强度10~15L/m2·s,流量4.2~6.4m3/min,吹洗5~8分钟后,适当调小排气阀J7,慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3,打开反洗水泵,送入反洗水,控制滤层膨胀率50%,反洗5~8分钟。C、水力擦洗关闭进气阀J6,调节反洗进水阀J3,慢慢加大反洗流量,强度6~8L/m2·s,流量153~203T/H,注意:观察石英砂的浮动情况,以滤料不被冲出为控制点,反洗约20~30分钟直到水清。D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3(甚至1/4),此操作完成时间至少在30秒以上,然后关闭反洗水泵,再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。此举目的是逐渐减少反洗进水流量,以利滤料分层沉降。(3)正洗待滤料分层沉降后需正洗,开启正洗排水阀J5和进水阀J1,控制流量70~80T/H左右,正洗10~15分钟,出水清澈透明为合格。开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5,转入正常工作状态,倘若发现预处理出水质量不符合要求,应提前清洗或反复清洗,直到水质符合要求。二、 炭滤罐反洗及再生操作其操作方法基本同多介质过滤器,但正常运行后,反洗频次也可根据进出口压差及产水量定,且活性炭较轻易碎,无须用压缩空气擦洗。相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序,“水力擦洗”时间应延长至30~40min,反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为控制点,洗至产水清澈透明,浊度达标。其它操作步骤完全相同。活性炭过滤器运行一定时间后需消毒处理,本滤器采用120°C、表压0.28MPa饱和蒸汽消毒杀菌,并配有监控仪表。打开排气阀,正反洗排水阀和排空阀,排净罐体和管路中的存水后关闭排水阀和底部排空阀,打开蒸汽进汽阀,将蒸汽引入过滤器3~4小时,保证罐内蒸汽压力0.2MPa以下,待顶部排气阀有蒸汽排出,上下温度达120°C,3~5分钟以后关进汽阀,保温并自然冷却至40~50°C,之后重复反洗操作。石英砂过滤器/活性炭过滤器故障排除(表1)故障情况可能原因排除方法周期制水量减少1、原水水质反常,突然混浊。1、改善原水水质或贮水备水。2、反洗强度不够或周期过长。2、加大反洗强度或增加反洗额次,反洗至水清。3、反洗强度过大,滤料流失。3、减少反洗强度,防止流失。或适当增加滤层高度。4、未分层沉降或配水装置损坏,滤料乱层,偏流,短路。4、控制阀慢开慢关。或检查配水装置是否完好。5、正洗水质量差,正洗时间过长。5、改善正洗水质,缩短正洗时间。出水中出现滤料1、布水帽损坏,破裂或脱落。1、更换水帽。反洗过程中有滤料流失1、反洗强度过大1、减少反洗强度2、有空气进入滤料,形成气泡2、将罐体内水全部排尽,开启排气阀,以反洗方式缓慢进水排除滤料的空气。3、原水浊度大,运行时间长,滤料表层结块。3、原水浊度大时及时反洗。反洗很久浊度才降低1、反洗水在滤器截面上分布不均或有死角。1、检修配水装置,消除死角。2、滤层太脏。2、适当增加反洗额次或反洗强度。正洗时间过长1、滤料乱层。1、采用合适的流速分层后缓慢沉降。2、正洗流速太低。2、确定适当的正洗流速。过滤器流量不够1、管路阻力大,水头损失过大或泵送压力不足。1、排除管路故障,增加水压。2、滤层上部污堵或结块。2、彻底反洗消除污泥或结块,加强前级处理改善原水水质。出水浊度达不到要求1、滤层污染严重。1、加强前级处理,增大反洗强度。2、滤层高度不够或流失。2、增加滤层高度。3、过滤速度太快。3、调整过滤速度。三、 加药量的计算1、絮凝剂加药量的计算:加药量的大小根据水质的情况而定,一般根据测试来确定,通过测定出水SDI(Silt Density Index),在保证出水SDI值合格情况下,加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言,要求经预处理后水质的SDI≤4。(SDI测定方法见后)例:设加药量为0.5ppm,即每吨水加药0.5g,每小时处理水量为40吨。则:每小时需加药:0.5×40=20 g/hr假设计量箱中配药浓度为2%,即每100L水中加入絮凝剂2 kg。则计量泵实际加药量为:20/1000/2%=1L/H计量泵满刻度为3.80L/H,此时刻度应为26%左右。每班8小时需配药液:1L/hr×8H=8L,加药0.16kg絮凝剂的加药量也应根据进水水质(雨季原水浊度如明显偏高,可适当加量)及水量确定,如SDI值测定有困难,最大加药量不应大于1ppm。2、阻垢剂加药量的计算:配比: 将浓缩液(27.55kg/桶)稀释8倍,可配成220kg标准液,加药浓度3~5mg/l例:该反渗透系统进水流量30 m3/h,假设加药量为5mg/l则:计量泵打入标准液的量为:0.15L/h计量泵的频率旋钮应转到满刻度的19%(计量泵量程0.79L/H)若进水水质好转,SDI值降至3以下,加药量可降至4 mg/l甚至3mg/l.四、污染指数的测定 污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标,其测量原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。 在正常运行情况下,保持取样点出水压力不小于0.3MPa,此时才可测定污染指数。 首先,准备500ml量杯一个。然后,旋开污染指数仪,放入一张滤膜,压紧密封圈,全开其上小阀门,调节入口阀使之压力指向0.21MPa(30psi)。关闭指数仪小阀门,取掉滤膜并重新放入一张新滤膜,重新全开小阀门,记录从开始到接满500ml水所需的时间,称为t0,水流过15分钟后,再接500ml水并记录所需时间,称为t15,那么根据如下公式即可计算出其污染指数。 t0
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